、反渗透设备无法启动分析及其解决经现场测试，发现反渗透设备无法启动是因为入水管路上的压力保护开关以及高压泵前的压力保护开关的过水通道被铁锈堵死，无法感应压力，也就无法输出信号给PLC控制程序，导致设备无法启动。经测试沙滤罐出水的浊度不高于1.0NTU，满足进入保安过滤器的要求，保安过滤器不存在被固体杂质堵塞的可能性。
从堵塞的保安过滤器上割取大小相同的切片放入稀盐酸溶液，5分钟后可以看到盐酸溶液中的保安过滤芯切片***了白色。如图3所示。拆卸压力保护开关，发现压力保护开关的入水管路已经被黄褐色物质堵塞。清洗该管路后压力保护开关可以正常地反映过水水压。水质分析显示此时水体中的铁离子含量高达0.5ppm，而拆下的反渗透膜内肉眼可见大片黄褐块，膜两端有黄褐色物质堆积。
通过对反渗透设备入水管路排查，发现引起铁离子增多的原因是增压泵的使用。引入增压泵是为了保证设备入水有足够的压力，以满足砂滤的压力需要，并保证高压泵有足够的启动压力。但是原水含盐量高达1.5g/L，不适当的选用增压泵使得增压泵迅速腐蚀，引起大量铁离子进入管路。而该设备根据原水进行的设计，并没有安装处理铁离子的装置，造成了突然引入的铁离子影响了设备的安全运行。停止使用增压泵，并清洗了压力保护开关的过水管路后，设备***正常运行。
通过故障现象分析，造成设备无法正常启动以及保安过滤器堵塞的原因是原水中铁离子增加。这些铁离子在原水中为还原态的亚铁离子，可以溶于水中。这些水经过保安过滤器吸附或积存在压力开关的管路中，在设备停机后被空气中的氧气氧化，变成了难溶于水的三价铁不溶物，造成了保安过滤芯和管路的堵塞，影响了设备的正常运行。
反渗透膜更换方法
一、提前准备1、准备施工过程中所有可能使用到的工具
2、对上游进水管路进行清理；
3、仔细评估进水质量；
4、检查管路是否有泄漏；
5、准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；
6、保证所用零部件和化学药剂均齐全；
7、检查预处理系统运转及出水正常。二、膜的拆卸与安装1、拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放。
2、取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
3、取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向
4、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。见上图：
5、将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
6、取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右
7、重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
8、检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器； 旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环
9、从进水侧将膜元件推向浓水侧直到支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
10、安装进水端端板。在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
反渗透设备对进水水质的要求
反渗透设备对进水水质的要求如下：
1、进水的浊度应＜1.0NTU和SDI＜5；
2、给水温度5～45℃；pH值在各反渗透膜元件的规格与性能表中所记载的范围内；
3、残留游离氯＜0.1mg／L，不含有氧化物、过氧化物、臭氧、余氯等具有氧化性质的物质；
4、不含有会黏附在膜面且造成水量降低的物质(如、抽出油分物质等)。不含有加入药剂后仍不能去除的物质，如Si02、CaS04、BaSO,SrS04、CaF2等不能超出其析出临界值。当超出临界值时，要使用所的阻垢剂。
5、不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应或膨润后使膜元件的性能发生变化的物质。
6、不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。
