加工设备认识 4.1锯床（功能：开料） 4.2圆边锯床（功能：倒鸭嘴边） 4.3冷压机床（功能：压防火板） 4.4热压机床（功能：压圆边） 4.5全自动封边机（功能：封规则形状板料，长方形，正方形） 4.6小型封边机（功能：封不规则形状板料） 4.7排钻（功能：开三合一连接件孔） 4.8立式钻床（功能：开门脚链孔） 4.9气动钻床（功能：面板开孔，博士帽套孔）
四面刨加工精度问题
四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度,为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成,减少了工件装夹***的次数,从而减少了由***误差而引起的加工精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给,工件切削加工过程中,很少产生跳动和位移,在机床结构方面也为提高加工精度提供了有利的保障。进给速度可以根据被加工木材的材质和切削量的大小做多档调节或无级调速,从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷.
主要技术参数
1)加工工件的***宽是四面刨的主参数,无论是国产机床还是进口机床,机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力,取决于左右刀轴间的调节范围。
2)加工厚度,决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直的调节范围。
3)加工工件长度,由进给机构压辊之间的小距离来决定。
4)工作台长度,决定了保证可靠加工精度的工件的大长度。
5)刀轴轴径和铣刀外径,决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间,同时决定了工件通过的方便性。
6)刀轴转速和电机功率,决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。
1、做好自身的防护工作，要穿着工作服，戴好防尘口罩及护耳器，防止和降低粉尘及噪音对***的损害。
2、在强力四面刨进行生产加工之前，首先要对机器和生产场所进行彻底清理，使其保持整洁的生产环境。
3、清洁完成之后，要检查强力四面刨的吸尘系统等是否可以正常使用，以确保在整个生产过程中，始终可以保持良好的工作状态，从而有效保证工件的加工质量。
4、加工前要检查强力四面刨刀具能否正常作业，是否锋利、牢固，发现问题，须及时进行换刀或者调整，除此之外，还需检查气压是否正常。
5、在加工之前，要对强力四面刨机器本身进行检查，通过试机来检查机器是否能够正常工作，检查内容包括：刀轴螺母是否上紧、刀轴是否能够旋转自如。
