UV光固化流水线性能
UV光固化流水线性能：
UV光固化流水线由预热区、光固化区、冷却区三部分组成。
a、预热区发热体采用远红外不锈钢氧化镁加热管，耐温硅酸铝保温，温度保持50-60℃；
b、UV光固化灯可以调节，可照射，固化区内壁采用镜面不锈钢，反射能力强。灯管散热风，由送风，抽风系统组成，送风经过滤净化达到高洁净冷却风，送风量稍大于抽风量，使固化室保持正压，以保持工件不受灰尘污染；
c、冷却区冷却风经过滤，箱体内顶部设有送风风道，起到降低工作表面温度作用；
d、整机框架组装结构制造，两侧交叉开门，表面喷涂处理。本机具有节能、无尘，易清理、调整、维护方便等优点。
电泳线EDRO系统的维护
电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用，将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。其管理的要点也是纯水透过量，造成纯水量低的原因通常有：
1）停产期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，应每天用纯水冲洗一次反渗透系统，运行30分钟后停止，以防止元件失水或生长微生物；系统停产时间超过72小时，必须采用化学药剂保存。
2）清洗药剂和方法选择不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法，实际操作要根据不同的情况来选择。
电泳漆初次使用前电泳设备的清洗
设备检查与现场清理：所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。
首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。
其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转工作的情况下，达到相关的工艺设计要求。
电泳表面处理工艺
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺包括四个过程：
1 ）电解（分解）：在阴极反应为电解反应，生成氢气及氢氧根离子，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积。
2 ）电泳动（泳动、迁移）：阳离子树脂及 H 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
3 ）电沉积（析出）：在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
4 ）电渗（脱水）：涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。