电泳喷涂铝型材深受人们的喜爱，是制作铜铝门的好材料。但在生产过程中，有时会出现漆膜的黄变现象，出现色差，影响产品品质，甚至造成报废。引起电泳喷涂铝型材黄变现象的原因：
氧化过度
目前市场上所使用电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。但是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显，甚至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极端条件的承受能力比较强，有的电泳漆即使在230℃的条件下烘烤，也不会发生黄变现象。为了防止黄变的产生，炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆也是必要的。
铝型材的加工工艺有很多种，电泳工艺与喷涂工艺是其中比较常见的两种类型，那么这两种类型各自有什么特点，具体过程是怎样的呢？
1、铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内通直流电后表面形成一层致密的树脂膜的过程。电泳槽液由丙酸树脂，助溶剂和纯水组成。铝型材电泳过程包括电泳，电解，电沉积，电渗四个化学反应过程。铝型材电泳涂漆后的特点；耐酸碱，抗污染，延缓铝型材老化，经久耐用，光泽鲜明，不易退色。
2、铝型材的喷涂是在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
不管是铝型材的电泳处理还是喷涂加工，都是铝型材表面的处理方式，也是对铝型材表面防腐蚀和美化的处理方法。
喷涂铝型材金属表面处理
①磨具凹模或工作中随身携带有脏物，磨具工作中带强度较低，使工作中带表层在挤压成型时碰伤而刮伤铝材;
②铝锭表层粘附有脏物或铸锭成份缩松。铝锭表层存有很多缩松浮上物而铝锭又未开展匀称化解决或匀称化解决实际效果不太好时，铝锭内存有一定总数的硬实的金属材料颗粒物，在挤压成型全过程中金属材料流过磨具工作中带时，这种缩松浮上物或硬实的金属材料颗粒物粘附在工作中带表层或对工作中带导致损害，后刮伤工业铝型材;
③铝型材进料路轨或摆床边有铝渣或别的硬实的脏物，因为工业铝型材刚挤压时较为软，一切硬实的脏物都是对铝型材表层导致刮伤;
铝型材理想选择??在制造许多产品中，都可能用到铝型材。这是因为它简化了制造装配，同时提高了强度和刚度，并且具有重量轻、耐腐蚀且外观精美等特点。
??这些特点使它成为广泛应用的理想选择，铝型材在电力线路中的应用吧。
??它的重量轻，非常适合在电力线路上使用。它的导电率低于铜，但由于铝的密度较低，所以更受欢迎。一公斤铝的导电性是同等重量铜的两倍。
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