，铸造缺陷修补
(一)、常见气孔、砂眼、缺肉等缺陷的修补
(1)修补部位处理用钢锥﹨﹨/钎、钢丝刷或压缩空气简
单清理砂眼、气孔内的砂子、污物，见图1-1。若有
油污，用1755清洗剂清洗干净。若含水分，用
火焰加热蒸发干净。
(勾选胶根据铸件的基材和工况选用合适的修补剂，
图?-1见表1-1.
(3i配胶根据工况选定胶种后，按说明书比例称量
﹨"﹨"矗i配制，并搅拌均匀。
图1-2
*压实一不实一不实一不实一不实一哥正*lllll园园区国(55555)))固化室温固化????1 0～1 2小﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨﹨时后可打磨或机力加口口工
據勋妞甥療-?嬲～卫翹至要求的尺寸和精度。
图1-3
产品选用
表1-1修补铸造缺陷用胶表
修补铸铁件!、，..：：。。
修补铸钢件TS112
修补铸铝件硼輜硼覊写
修补高温工况的铸件，：：：TS737，TS757，TS767
修补部位处理一清洗铸件1 755
佷
注意
环境温度较低时，应采用适当方法对修补部位进行
加热。
可赛新﹨"、
L﹨﹨
5 ·
勉裂!ーミ，填补轶摧并ゑ力按压，确保修
补剂完全王農兹?，更怼一、一々骑商气体赶不出来，
落爆管、第计引出气体、当訣強小于2 m m又较深时，乐泰修补剂，
选用流动性好的修补剂TS102.
典型应用工艺
一、铸造缺陷修补
(一)、常见气孔、砂眼、缺肉等缺陷的修补﹨﹨﹨﹨5
(二)、受力较小部位表面裂纹的修补﹨﹨﹨﹨6
二、轴类零件磨损修复
(一)、轴颈磨损的修复﹨﹨﹨﹨8
1、磨损量(径向)〈0.2mm﹨﹨﹨﹨8
2.磨损量(径向)ンら、2mmm﹨"ら
三、轴承座孔磨损修复
(一)、磨损量(径向)〈0.2mm的修复﹨﹨﹨﹨1 2
(二)、磨损量(径向)ン0.2mm的修复﹨﹨﹨﹨1 3
1.半开型轴承孔﹨﹨﹨﹨13
2.封闭轴承孔V4
一四，机床导轨划伤修复及减摩涂层制备
(一)、导轨局部划伤的修复﹨﹨﹨﹨。1.5
导轨减摩涂层制备﹨﹨﹨﹨16
复事成主法制备导轨涂层V﹨"6
2.注胶成型法制备导轨涂层V7
可赛新﹨"
月日目歹一万?卫呐屈昌コ队村
2
(三)、直径小于o.1 m田疏松、的修补﹨﹨﹨﹨7
1、对于大工件或小批量工件﹨﹨﹨﹨7
2、对于批量生产的中小尺寸零件﹨﹨﹨﹨7
2.t便于红工航程三——；导をr·ヱ，诠﹨﹨﹨﹨3
22.不便子轵二疗需次——掺具戏室蒙﹨"﹨﹨﹨﹨?
(二，压三变轻睾修复﹨﹨﹨﹨1口
(三j、麾提花键轴套的修复﹨﹨﹨﹨11
五，设备冲蚀磨损的修复
(一)、泵体磨粒磨损的修复﹨﹨﹨﹨1 8
(二)、叶轮冲蚀磨损的修复﹨﹨﹨﹨1 9
(三)、螺旋桨气蚀的修复﹨﹨﹨﹨2 0
(四)、输料弯管冲蚀磨损的修复﹨﹨﹨﹨2 1
受腐蚀部件的修复
(-)、热交换器管板腐蚀的修复
(1)堵孔用橡皮塞或软木塞塞入管口，见图6-1.
(2)表面处理端板喷砂见金属本色，见图6-2.
(3)清洗用1 755清洗剂清洗，铸铝修补剂，见图6-3.
(4)配胶面层选择T S 4 0 6耐腐蚀涂层，腐蚀凹坑选
择TS416耐腐蚀修补剂，按比例配制，地面修补剂，并搅拌均匀。
图6-1
图6-2
(7)修整拔掉塞子，整修管口边缘，对缺损处再次配
胶修补，见图6-5.
产品选用
TS406耐腐蚀涂层
TS416耐腐蚀修补剂
1755清洗剂
注意
固化越彻底，涂层性能就越好，建议室温固化7天后或
加温80°C保持3～5小时后，再投入使用。
图6-3
图6-4
图6-5
(5)涂胶先用TS416填补腐蚀凹坑，修补剂，然后逐层涂敷
TS406，***腐蚀部位的尺寸，见图6-4.
(6)固化室温固化2 4小时。
秒
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