为了确保网带链板输送机的正常应用，需要做好以下工作：1.检查托辊横向***线与输送机纵向***线的不重合度。假如不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。详细方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在统一平面内。3.检查物料在输送带上的位置。物料在输送网带横断面上不居中，多层链板输送机***，将导致输送带跑偏。
链板输送机的润滑方式：
1.电动润滑系统:电动润滑站一般安装在润滑系统的居中位置，一般需设置专门的润滑站房，多层链板输送机生产商，并确保洁净无尘。双线式润滑系统可以通过电磁换向阀分别向双线交换供油.压差开关通常装在主管线的末端，并应在压差开关的后面再装一个分配器.而压力表则一般装在压差开关近旁，管线材质要求与手动润滑系统相同。
2.手动润滑系统:手动干油站应尽量安装在润滑系统的中心位置，多层链板输送机规格，分配器则应固定在被润滑的设备上，安装部位要便于观察和维修，不影响通道的通行。润滑管线的材质一般可选用冷轧无缝钢管，在分配器之后的管道可采用铜管，对可动润滑点则必须采用有钢丝编织层的胶管;
链板输送机在调试后，就应该做好以上工作，只有如许才能使其充分展示输送机的超。如今链板输送机已经渐渐广泛的应用在了各大输送行业中，那么关于链板输送机在检测、调试后如何做到正常运转，下面我们来简单了解下：
1、链板输送机不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
2、链板输送机在加料时，大连多层链板输送机，应该均匀的进行，给料较大块度应控制在规定范围内。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动征象，应及时处理。
4、减速器在开始运转7—14天后须替换新润滑油，以后可根据情况3—6个月替换一次。
5、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，需要时应调整张紧装配的调节螺杆。
6、链板输送机在各润滑点应及时注入润滑剂。
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