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视频作者：南京莱普诺日用品有限公司
新型包装复台薄膜制取的四种方法现在新型包装复合薄膜制取的方法大体上有如下 : 新型包装复合薄膜 ① 湿式复合法。所用黏合剂有淀粉、酪朊、聚乙烯醇等的水溶液或乙、酯等树脂的乳液。在基材上涂布 ,然后在第二基材上立刻重合干燥贴合的方法。② 干式复合法。系以聚乙烯、聚、环氧树脂、聚氨酯树脂等的溶液在基材上涂布 ,热 风加热干燥后 ,将 第二基材重合上去 ,加 热加压下复合的方法。③ 热融复合法。是将蜡类添加乙烯-乙 烯、酯与乙烯共聚物 ,或 聚异丁烯等改质的蜡类加热 ,使呈熔融状态而涂布于基材上 ,然 后立即把第二基材重合上去冷却而复合的方法。④ 挤出复合法。是用聚乙烯、聚、离子聚合物/聚 乙烯、聚、尼龙等树脂通过熔融挤出法由平模制出薄膜挤出 ,使 薄膜在熔融状态将第二基材压附复合上去的方法。⑤ 共挤出复合法。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLI"DPE。是用熔融挤出法 ,在 薄膜成形时 ,由两台挤出机或多台挤压机分别挤 出不 同的聚合物 ,模 具 的模唇有两层或三层 同时挤 出而复合制取的方法。
复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ,粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ,不均匀引起局部。⑤ 收卷张力太小 ,卷 的不紧 ,复 合膜有松弛现象 ,给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ,造 成受力不均匀而产生复合膜有。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ,使 二者相适应。 ② 检查复合基材 ,若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ,控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ,若 有问题 ,从 涂胶器 ,刮x 刀和胶液浓度等方面改进 ,使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ,不 出现松弛现象。上、下膜必须同时使用PVDC复合膜,才能充分发挥PVDC优越的高阻隔性。 ⑥ 调换橡胶辊。
胶液飞丝问题
这是由于胶黏剂本身黏度太大 ,再 加上固体含量太高所引起的。解决的方法是 :选 用高固量、低黏度型的胶黏剂。1① 。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时 ,辊 的高速运转使胶液 中夹带有大量空气 ,出 现很多气泡。解决的方法是 :改 用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量 ;在 补胶液时 ,输 液管靠近胶盘中的胶液面 ;另 外胶液液面尽量维持高一些 ,减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有***少 ,成 本低 ,生 产 ,操 作简便等多方面的优点 , 因此 ,它 在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种综合性能优良的高分子薄膜材料,它是以PET切片为主要原料,经结晶、干燥、熔融、挤出、铸片和双向拉伸、后处理等一系列工序制成的。但是 ,在 实际生产中也难免会出现这样或那样的问题 ,在 此 ,就 以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方,配方一 :日本继中塑料公司推荐的配方。把厚度为 0.25mm表 面粗糙的 PVC 片材浸在由 100PHR的 偏三氯乙x烷、0.1PHR的 、2PHR的 PVC(牌 号为⒍309M)组 成的溶液中 ,然 后用热空气干燥 ,可以直接印刷 ,干 燥速度加快。也可以用其他热塑材浸在用辛酸、己酸、环烷酸的钴盐、锰盐或铅盐的黏结剂溶液中 ,来 改性薄膜表面的印刷性。配方二 :ICI公 司推荐的聚烯烃共混物的蜂窝状薄膜配方。聚乙烯 ,80PHR;聚 ,7.8PHR;Tio2,2.2PHR;⒏ o2,10PHR。⑥残留溶剂太高,复合后气化造成许多小气泡,使两基材部分分层脱离。混合挤出机挤出 ,并 在挤出机的降x压段***人 22%的 戊烷和 0.7%氮 气 ,140℃ 挤出得 110um厚 的薄膜 ,开 孔率 57%,闭 孔率 43%,不 透明度 78%,对 油墨有 良好的吸收能力。
