氢氧化钙设备如何提高产量获得更大收益，氢氧化钙设备，我们要从了解氢氧化钙设备作用原理开始，通过仔细的对每一个生产环节进行分析，找到相对应的解决方案。
1.先提高车间工作人员的工作效率。
2.提高氢氧化钙设备的工作效率，通常机器运行的大速度是一定的，我们可以在机器可以承受的范围内，适当增加机器的运转时间，这样就可以提高机器每天的运转工作效率。
3.实现氢氧化钙设备的良性运转，在完成一个生产环节的半成品可以马上进入下一个环节的生产过程。
4.通过科学的生产分析方法进行分析，主要包括程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等。
氢氧化钙设备湿法工艺流程：
原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，氢氧化钙设备安装，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，氢氧化钙设备图片，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
连体式消化器是巩义宋陵矿山机械厂家为氢氧化钙设备生产线研发制造的消化器，它可以使原料消化的更加充分，提高物料的使用率，在生产中能够有效地将生石灰消化过程中产生的热蒸汽和粉尘完全的进行处理净化，保证了现场无粉尘污染，蒸汽口排放浓度达到每立方米的含尘量不会超过30毫克。本套系统能够实现PLC自动控制，可根据生产工艺的要求进行调整，减轻了现场工人的劳动强度，保护了现场工人的身体健康，提高了生产作业率。
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