





层压成型将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化,这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备,并根据树脂的流变性能,进行改进与完善。层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点,但是设备一次性***大。拉挤成型将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等,在牵引力的作用下,通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺,其优点是生产过程可完全实现自动化控制,生产。拉挤成型制品中纤维质量分数可高达80%,浸胶在张力下进行,能充分发挥增强材料的作用,产品强度高,其制成品纵、横向强度可任意调整,可以满足制品的不同力学性能要求。该工艺适合于生产各种截面形状的型材,如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及上述截面构成的组合截面型材







中航泰达热压罐软件优势(二)
本公司软件充分结合了工艺需求,具有以下优势:
控制软件界面形象直观,显示设备主要部件的工作状态,并设置了“自动”“手动”两种状态,即可以在“自动”状态下,碳纤维热压罐,完全自动执行工艺,也可以在“手动”状态下,逐个调整各部件的状态进行控制,热压罐标准,满足特殊的不确定的试验要求。
特别设计了布偶显示界面,针对尺寸大要求高的部件,可以形象显示热电偶在模具上的布放位置,监控固化过程中各位置的温度趋势,利于出现异常时,及时调整,从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。
真空的控制,本公司特别设计了抽真空与测真空可以不同路的功能。在现实使用中,因真空管道损坏,热压罐成型,或者工艺的需要,抽真空与测真空需要灵活组合,本功能对于大产品、多件产品同时固化,以及需要直接测量真空袋内真空度的应用场合非常实用。
本公司软件的防错功能强大,具有工艺功能,工艺文件编制完成后可运行,防止编制错误。当启动软件的某项功能时,均会跳出提示对话框,防止误操作。
本公司软件具有较强的突发事件处置功能,如断偶自动剔除,热压罐,真空袋泄漏自动切断等等,在无人值守时,仍可以保证设备安全运行,并完成产品工艺流程。
中航泰达主控制器采用西门子PLC,工业总线通讯,抗干扰能力强,数据量大。上位机采用计算机,软件监控,能实时显示报警、报表、记录温升曲线,监控设备运行状况。采用双核心工作模式。计算机解析工艺,并预读工艺,对未来变温、变压做出判断,PLC执行上位机指令,对目标值和实际测量值做实时对比运算并调整温度、压力的输出信号。











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