元素作用
碳 （C）
1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度
2. 增强硬度，提高抗磨损能力
铬（Cr）1. 增强硬度，抗张强度和韧性
2. 防磨损和腐蚀
钴（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火
2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性
铜（Cu）1. 增强抗腐蚀能力
2. 增强抗磨损能力
锰（Mn）1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度
2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性
钼（Mo）1. 增强力度，硬度，可淬性和韧性
2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力
镍（Ni）1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力
磷（P）1. 增强力度，机械加工性和硬度
2. 浓度过大时易脆裂
硅（Si）1. 增强延展性
2. 增大抗张强度
3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
硫（S）1. 少量使用可改善机械加工性
钨（W）1. 增大力度，硬度和韧性
钒（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力
2. 防止产生颗粒
不锈钢复合板是怎样生产的呢？不锈钢复合板工业化生产主要有两种方法，复合和热轧复合。
复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。3、彩色不锈钢喷砂板喷砂板用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。不锈钢板上面平铺，、的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400 MPa。
热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。冲压加工不锈钢制品，特别是不锈钢带，很多时候工厂的***原始加工方式就是利用冲床进行冲压制品。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然，为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。以上两种复合板制造方法都执行GB/T8165-2008***标准。该标准非等效采用日本 JISG3601－1990标准，主要技术指标相同或高于日本标准。
主要工艺编辑
1、汽化切割。
在激光化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光化切割中，优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，大切割速度受到气体射流速度的限制。