◆ DT系列脱硫泵常见故障及处理措施:
泵的常见故障及处理措施
常见故障及排除方法
1泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸入管路内没有注满水向泵内注满水吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口阀门，清理管路堵塞部位泵的进水管路、仪表处严重漏气堵塞漏气部位
2泵不出水，真空表显示高度真空进口阀门没有打开或已淤塞开启阀门或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改进设计吸水管路或清淤吸水高度太高降低安装高度
3泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路叶轮堵塞清理叶轮转速不够提高泵转速
4泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀检修或更换出口阀门，清除沉积物
5流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路叶轮磨损严重更换叶轮转速低于规定值调整转速泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气输送高度过高，管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力进水阀开得过小适当开大阀门泵的选型不合理重新选型
6泵的电机超负荷泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移关小出水阀门，切割叶轮或降低转速选用电机时没有考虑介质比重重新选配电机
7泵内部声音反常，泵不出水吸入管阻力过大清理吸入管路及闸阀吸上高度过高降低吸上高度发生汽蚀调节出水阀门使之在规定范围内运行吸入口有空气进入堵塞漏气处所抽送液体温度过高降低液体温度
8泵振动泵发生汽蚀调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力叶轮单叶道堵塞清理叶轮泵轴与电机轴不同心重新找正紧固件或地基松动拧紧螺栓，加固地基
9轴承发热未开启冷却水开启冷却水润滑不好按说明书调整油量润滑油不清洁清洗轴承，换油推力轴承方向不对针对进口压力情况，应将推力轴承调方向轴承有问题更换轴承
10机械密封泄漏摩擦副损坏更换机械密封
11泵漏油油位太高降低油位胶件失败更换胶件装配有问题调整装配
12泵头漏水胶件没有压好重新装配或压紧
150DT-A50脱硫泵单级单级卧式泵。
DT型环保脱硫泵（属于工业渣浆泵），简称：DT脱硫泵，是在ZJ系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，吸收国内外同类产品的***技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。
可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤机给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。
150DT-A50脱硫泵基本参数如下:
流量(Q)：62-279m?/h、
扬程(H)：9.3-44.6m
轴功率：11.4-43.4KW
率：65.7%
转速(N)：490-980r/min
气蚀余量(NPSH)r：2.1
允许配带大功率(KW)：90
重量：1470
间断通过大颗粒：30
轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长
机械密封形式分为两种：
有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不低于1m?/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好
100DT-A35脱硫泵是我公司根据泵在热电厂的应用启示针对火电厂烟气脱硫专门研制的一款脱硫泵，其余型号还有800DT-A90脱硫泵、700DT-A84脱硫泵、600DT-A82脱硫泵、500DT-A85脱硫泵、350DT-A78脱硫泵、300DT-A60脱硫泵、200DT-B45脱硫泵、150DT-A50脱硫泵、100DT-A35脱硫泵、65DT-A40脱硫泵、50DT-A30脱硫泵。金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为专用耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。
火电机组吸收塔脱硫泵主要用于抽送工业流程中含有石灰石(石灰)/石膏颗粒的液固两相流体，广泛地应用于火电厂、化工厂、钢铁厂、造纸厂、水泥厂等大型燃煤企业，在我国烟气脱硫行业中起着至关重要的作用。
进入二十一世纪以来，世界上各个***为了提高空气质量，都在整治环境污染方面的工作上投入了大量的人力和物力资源，其中***环保与烟气吸收处理的基础设施建设尤为引人注目；DT型卧式脱硫泵专用脱硫泵厂家河北脱硫泵型号DT型卧式脱硫泵主要过流部件材质：叶轮、耐磨板Cr30A，泵体、后泵盖2605N，或与此相同材质GLH-5、A49材质。它一方面是对煤炭资源消耗量大的企业进行整合治理，改造和扩建有关的烟气脱硫设施；另一方面是强制剩余寿命不少于十年的大型燃煤企业补建烟气脱硫设施，大限度地降低排放。
作为大气污染防治关键设备的火电机组吸收塔脱硫泵将会为我国大气污染治理和环境保护起到积极的促进作用，保守预计年产值可达9亿元左右。
随着人类社会的进步和科技发展的需要，行业及用户对提高脱硫泵的效率和运行稳定性、降低噪声等技术层面提出了更为苛刻的要求。
而脱硫泵的运行稳定情况、能量损失情况以及噪声源在很大程度上取决于其内部流场的流动情况。
因此，对火电机组吸收塔脱硫泵设计与理论的研究具有较高的学术理论价值和广阔的应用前景，它将进一步揭示脱硫泵内部流场的流动特征，有利于提高脱硫泵效率，降低噪声，增加可靠性，为脱硫泵的设计提供理论基础，同时也可为其它类型泵的研究提供借鉴。