2.构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3.焊接工程质量控制
（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
2.3 套管安装通病：
①DN25立管用DN40的套管，认为大两号即可；②套管与管道间隙用泡沫堵塞，套管与立管不同心；③套管上部未达到距离成型地面5cm要求，下部超出楼板，穿越墙面套管超出装饰面。
防治办法：
①DN25立管应用DN50的套管才符合规范要求；
②套管与管道间隙应马上用沥青麻丝等密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，并注意填放封堵材料时应在间隙处均匀填放，达到套管与管道同心,如果不及时填放有可能被土建施工单位进行地面施工时将套管挤偏；
③套管上部应高出成型地面5cm以上，下部应与楼板平齐，穿越墙面套管两侧应与墙面平齐，在准备套管之前应量好楼板、墙尺寸后再下料。
2.4 阀门安装通病：
①阀门扳手位置不统一；②常用两分体法兰球阀进出气方向不统一；③阀门安装位置和高度不便操作和维修。
①不论是法兰球阀还是内螺纹球阀在立管上连接时，应将阀杆与临近墙面平行，便于以后燃气管道系统运行时的维护、检修方便；户内计量表前一般都是内螺纹球阀且水平放置，其阀杆应与邻近墙面垂直，同样也是为了运行方便更于人性化；
②两分体法兰球阀虽然没有标识进出气方向但一般应将没有阀杆装置比较短的一侧作为进气口，而将有阀杆装置的一侧作为出气口
③立管阀门安装高度当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2米为宜。