1.着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。
2.料挂入着色槽时，先不通电，浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。
3.着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。
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各项工艺指标波动范围越小越好,在其他工艺参数正常的情况下，颜色的深浅根据时间确定。氧化温度上的波动对所得颜色的稳定性影响很大,如果在所有氧化温度不一样,二次氧化扩孔的效果就不一样。一般情况下，尽量略为深一点。因为在纯水洗（①槽）时，颜色会减浅一些。着色槽进料时，应斜着进入，待料平稳，无气泡后，才能通电。***先出，以保证型材二端头的颜色一致。
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电导率：300us/cm—800us/cm, PH值：7.5—8.2 电压：130V—140V（银白漆涂装可调至160 V左右） 温度：20℃—22℃,时间：3min左右 酸值：35—45KOHmg/g-R（山东半岛地区以外25—30KOHmg/g-R） 胺值：20—25（山东半岛地区以外17—20）胺克分子比：0.68—0.75, 异的丙的醇：1.5%—3.5%, 乙二醇单丁醚：0.5%—1.5%,***根离子：≤20ppm。使用高浓度的单镍盐作为直流反向电解着色主盐,以改变传统单镍盐着色的槽液分散能力差,着色不均匀等缺点。
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