水工钢结构防腐存在问题：
近些年来，我处沿江水工钢闸门一般采用热喷涂锌加涂料封闭的联合防腐措施，它不但显示了优良的保护效果，而且防护技术日趋成熟完善，它保护可靠，防护期较长，年均维修费用低，不需太多的维护管理，是水工钢结构的一种较好的防护方法，一般可使用8~10年。但近年来，由于内河河道水质较差，许多化工厂、造纸厂、印染厂的化工废水直接偷排入河，废水中含有浓度较高的SO42-、CL-等腐蚀性较强物质，加速加剧了水工钢结构的腐蚀。例如，夏港水闸于1999年8月建成，采用平面滑块直升式钢闸门，钢闸门表面彻底喷砂除锈后热喷涂锌180um，再用氯丁橡胶漆底面两层封闭。由于夏港水闸毗邻某化工厂，其排出的废水含浓度较高的SO42-、CL-，酸性高腐蚀性强，钢构件表面发生电化学腐蚀较快。该闸门入水不到半年，水下及水位变化区钢结构表面已出现锈蚀，到2000年下半年连接螺栓因腐蚀变细脱落，钢构件表面出现大面积疏松孔，到2002年秋，承受较大水压力的闸门中底梁局部锈蚀洞穿,使闸门承载力降低，存在较大的防洪隐患。沿江其他闸站的钢闸门经过三、四年的运行，闸门的水下及水位变化区出现不同程度的锈蚀，局部有点蚀坑。针对这种情况，于2003年7月对钢闸门锈蚀严重的夏港水闸采取了彻底改造方案：更换钢闸门，并探索改进了闸门防腐方法，钢闸门彻底除锈处理后热喷锌150um，再将8层玻璃布用环氧树脂、固化剂、酸洗石英粉等骨料的混合物粘贴在钢构件表面，使钢闸门穿上了一件不透水的“外衣”，地隔绝与水的接触，达到防腐目的。磨料喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响。经过两年的运行，取得了满意的防腐效果。
应该注意：防腐涂层的好坏，在很大程度上取决于施工操作方法、环境和操作人员技术水
平，因此，在施工前要加强对施工人员的操作技术和质量意识的培训，施工中要严格按规范加强检测工作，保证施工质量 。
钢结构防腐处理工艺流程
1、钢结构表面处理
首先由空压机提供喷砂动力，在压缩空气的作用下，将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面，除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物，用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘，钢构件表面显示出均匀光泽，钢材表面达到一定的均匀粗糙度。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘，避免锌层与基体结合力下降。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘，避免锌层与基体结合力下降。
2、热喷涂锌
以金属气喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，当其到达喷嘴外的氧—火焰的加热下，成为锌熔融体，在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下，将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上，经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中，特别要注意氧气、、压缩空气的工作压力要恒定，进丝速度均匀，使锌熔融体的雾化得更细，增强与基体结合力，降低孔隙率。关枪时喷嘴离开工作面。具有无焊接缝、不渗漏、***性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。
3、衬玻璃钢
玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道，使清油湿润钢基层，驱走结合面内的空气，与基层结合严密，提高强度，待其固化。衬玻璃布前，先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料（由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等骨料等混合而成），随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查质量，如有毛刺、流淌、气泡等缺陷，应马上清除。刮胶料找平，再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完，每层玻璃布搭接一定宽度，接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬，每布外观必须无纤维外露，树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。主要考虑紫外线对涂料基本的***造成自由基断链，涂料性能下降，寿命缩短。后面层为涂刷改性树脂二度，是耐腐蚀的关键部位，必须涂刷均匀、饱满、无。
油罐如何防腐蚀
防止油罐腐蚀在油罐的使用中十分重要，有效的防止油罐被腐蚀可以延长油罐的使用寿命，提高油罐的性价比。今年来油罐的需求量越来越大，自然而然怎样防
止油罐被腐蚀这项技术也是逐步得到提高，许多厂家在提高油罐生产技术的同时也在研究防腐蚀的方法。目前，油罐防腐蚀技术已经达到了一个新的高度。因为
油罐如果被腐蚀会有很多方面的危害，它不仅会缩短油罐使用寿命，如果腐蚀严重还可能造成罐体，油泄漏，引起重大损失及伤害。
那如何如何防腐蚀呢？这主要从金属和介质两方面。选材，选用低碳低硫、低磷钢材做油罐材料，这种材料防腐效果很好，但是油造价也是很高的。还有就是涂料防腐，起到保护金属的作用。这样的防腐材料主要有如环氧树脂、聚氨醇、无机富锌、玻璃鳞片涂料等。
钢结构防腐施工环境的控制
在钢结构防腐施工中, 对施工环境要求较高的要求, 如果施工环境不符合钢结构防腐要求, 必然会影响到钢结构防腐施工质量。因此, 在实际施工过程中,
要对钢结构施工环境进行有效的调节和控制。首先, 涂装施工一般选择在温度5~28℃, 相对湿度低于80%的环境下进行;其次,
在碰到雨雪、大风等天气时, 不应涂装, 要避免环境给涂装施工质量造成威胁;再者, 要做好温度监测, 如果环境温度超过40℃时, 则不应涂装,
避免问题过高而造成涂装间隙的发生。同样, 如果环境问题过低时, 不能涂装, 如因特殊需要必须涂装时应根据实际情况来进行, 如天气晴朗时,
应当保控制钢板温度高于3℃以上, 气温不低于涂料干燥规定温度, 必要时要多家低温固化剂和催化剂。
