1、组装后的管模尺寸误差应小于该规格管子各部尺寸允许偏差要求，两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
2、立式震动和芯模振动成型管模的底板应平整，内外模与底板、合缝之间要有密封措施，内外棋垂直于底板井准确***。
3、管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
4、隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。
5、蜡脱模。管模内壁的蜡层应以离心方式成型，要求蜡层厚度均匀，表面光滑。蜡层内径符合管外径尺寸要求。 根据地区、季节气温不同选用不同熔点的石蜡，一般用熔点54℃以上的纯净石脂。蜡液温度不低于如它，夏季高温应对石诺层冷却降温以保证其有一定的硬度，冬季低温时应先预热管模以防止蜡层脆裂。
水泥管模具筒体变形的具体原因如下： ①维修***不及时；②动转中的交变荷载；③在制造和维修过程中产生的焊（割）接应力；④工人操作不当等使模具过早的疲劳，直至发生蠕变，从而在三维空间呈现扭曲现象。 所呈现出的不规则或规则形状，必使模具重量偏向一方，筒体的***偏移，跳动是必然的。
维修方法:外力法。 ①原理：采用力的平衡法。制作足够刚度或强度的顶压（支撑）架，用千斤顶强制加水。 ②适用范围：a.一维的线性变形；b.较大程度的变形；c.较长（距离）的变形。 ③方法和注意事项 加力的大小视校正程度而增减。
首先，适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水泥制管机生产，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管机供应，水灰比不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。
其次，改善水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实及加强养护，以保证水泥制管机的施工质量。
再次，在使用过程中，对水泥制管机使用润滑油也是比较不错的选择。
***后，磨合期结束后，对水泥制管机的***很关键，还有油液的更换也很关键