3、美国材料协会标准（ASTM）标准
厚度
允许偏差
宽度
上
下
≤1000
gt;1000~≤1300
0.10
0.03
0.15
0.04
0.20
0.05
0.25
0.30
---
0.40
0.50
0.08
0.045
0.60
0.75
0.80
1.00
0.13
0.055
0.06
1.20
1.25
1.50
1.75
2.00
0.18
2.25
2.50
0.23
0.11
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
0.36
4.00
0.17
4.99
5.00
6.00
8.00
0.22
按用途
（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6） 屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）太阳能专用板 （海锐特钢）（11）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号。
按钢种***
（1）奥氏体型（2）奥氏体-铁素体型（3）铁素体型（4）马氏体型、
沉淀硬化注释： 沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：1、激光发生器的激光凝聚的大小。 即某些合金的过饱和固溶体在室温下放置或者将它加热到更多gt;gt;
关键技术编辑
激光切割技术有两种： 一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：
焦点位置控制技术
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的 2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙精密火焰切割和等离子切割。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上； 6mm的碳钢,焦点在表面之上； 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。