玻镁机制烟道安装?
烟道安装排气道选用防火板材质（每件烟道的高度比层高小6mm)，搬运就位后，石家庄镁晶板，进行校正、吊垂直，***在正确位置。烟道应逐层由下向上安装，上下相邻接头处缝隙用素水泥浆加5%108胶粘剂；每层做承托，采用2根三级Ф10钢筋作支撑，无机镁晶板，具体做法如上图。排气道安装过程中，管口应采取遮盖措施，防止杂物掉入管内，进风口的方向和高度一定要符合设计要求
旧的玻镁排烟气道制作方法：
所述长方体状排烟气道顶部及底部的各四个角均以连接扣件加自攻螺钉紧固，排烟气道中部的四个拐角均以外口连接扣件加自攻螺钉紧固。
所述排烟气道内的十字形加强内衬设置有1-6个。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、重量比水泥轻；2、与玻镁材料相比使用年限长；3、防火极限达到四个小时以上；4、成本低、耐压度高、不易断裂；5、无需***、随场制作。
现有的预制烟气道一般都是通过模具一次浇注成型、或手工制作。本实用新型利用市场上高强度，镁晶板耐火极限，增强纤维硅质防火板，根据所需的长宽尺寸切割成四面侧板，然后将三面侧板用防火胶拼成槽钢的形状，里面加上1-6排十字形加强内衬，然后上胶覆盖面板，顶部及底部各四个角用连接扣件将四面板连接锁紧，中部四个拐角用L行外口连接扣件锁牢。有效保证了整体排烟气道的结构，内口四角用防火材料胶泥摸边加强。
亚太集团十七车间（美德建材）玻镁排烟气道要求：
1. 抗柔性冲击
以整根排气道制品为测试试件。将试件大面水平支撑于支距为1.8m的木棱上，木棱高宽尺寸为50mm×50mm，长度大于试件的横截面边长。用标准沙袋在试件中部上方，按本标准的冲击高度1米和冲击次数，耐火镁晶板，自由落下冲击同一部位。标准沙袋将干燥的标准沙，装入缝制的底部直径为200mm，高度为300mm的帆布袋中，总重量10kg，冲击高度从沙袋底部至试件被冲击面之间的距离。冲击6次后，检查试件是否开裂。
2.耐火极限试验
排气道制品耐火极限试验按GB 17428的规定进行。
3. 抗返卤性
排气道制品抗返卤性按GB/T 30100的规定进行。
4.水溶性氯离子含量
样品经破碎、研磨后，取通过0.16mm方孔筛后的粉末，按JG/T 301中游离氯离子含量规定的方法进行。
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