乳化沥青生产工艺分为准备阶段、生产阶段、结束阶段。准备阶段首先水温和沥青温度加热到工艺温度。普通乳化沥青的工艺温度，水温55-60℃，沥青如果采用90#道路沥青温度控制在130-134℃即可，如果是70#道路沥青就需要控制在135-140℃之间。上述温度只是平时的温度，其他有可能乳化剂的不同，智能乳化沥青设备，采用不同的温度，运城乳化沥青设备，具体还是参照实验室配方。水温好，打到调配罐，比如我要配制1m的乳液，先打0.6m的水，然后配方将乳化剂倒入调配罐或者将乳化剂稀释后泵入调配罐。然后把其他助剂比如酸或者碱、增稠剂、稳定剂等加入到调配罐中，然后加水至1m。乳液配制完成。沥青也加温到工艺温度了。就把预热管道、阀门的开关打开，把泵阀、管道预热好。沥青、乳液管路循环一下，没有问题，就可以进行下一步，生产阶段了。
乳化沥青设备
生产工艺包括：沥青和皂液的加热温度、皂液PH值的调节、生产时各管道流量的控制。（1）沥青和皂液的加热温度沥青要达到很好的流动状态需要沥青有较高温度，乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低，等需要皂液处于一定的温度。同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃，否则将引起水的沸腾，综合这些因素，乳化沥青设备多少钱，选择沥青加热温度为120~140℃，皂液温度为55~75℃，乳化沥青出口温度不高于85℃。
首先各个厂家的泵的齿轮间隙不同，用齿轮计量误差太大;再有就是乳液作为一个水溶液，黏度很小，在有压力的情况下，回流非常严峻;还有就是驱动的电机有的厂商选用电磁调速，根本就不知道泵的实际转速是多少，即使选用变频控制技能，仍存在转速差的问题。经过这几个方面能够看出选用这种计量方法的乳化沥青设备不靠谱。
选用体积流量计计量。乳液和沥青别离经过流量计进行计量。这种计量方法需求合作自动配比计算软件合作运用才干达到很好的作用。
选用质量流量计计量。这种计量方法是应用在乳化沥青固含量控制上较准确的。
温度法。运用能量守恒原理，物料的比热容需求测定，沥青选用的不同、炼化工艺不同，比热就存在差异。对于生产商每次生产前都需求测定比热容可操作性不强。
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