我们以基本的工作单元——管道、阀门及泵的密封系统为例，至少需要用到机械密封、垫片、油封、盘根和O型圈，而针对于不同的酸碱介质、高温、低温、高压和真空等工况条件，则需要选择不同的密封材料来制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁杂，这就使得密封件的设计和检测标准变得更加复杂。也就是说，在生产过程中，因为使用特殊原料、特殊生产工艺和专用设备，密封件质量因此而带有定做性质或者实验性质。
我国静密封材料及制品已达到很高的水平。静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用，根据不同的介质、不同的工作温度、不同的密封应用环境进行选择。静密封制品包括不同尺寸规格的密封件(O型圈、Y型圈、V型圈及其它各种非标的密封垫、密封圈等)，主要用于各种平面静密封、端面导角槽密封、圆柱面静密封、防尘密封、车辆窗框、舱门密封等，已为多种新型特种装备、航空航天技术、民用车辆等提供了密封产品。
消除泵轴挠度偏大的措施
这种现象大多存在卧式多级离心泵中，潜水泵机械密封，在设计时采取以下措施：
(1) 减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。
(2) 增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。
(3) 提高泵轴材料的等级。
(4) 泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。
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