是什么因素影响模架结构及模架系统？
1.确定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
2.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
3.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
4.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
5.根据模架材料、强度计算或者经验数据,确定模架零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。
6.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
7.模架各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。
非标模架经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。 非标模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。 因此标准模架的普及性正不断提高。非标模架冷处理完毕后取出模架投入热水中升温,可消除40%-60%冷处理应力,升温至室温后应及时回火,冷处理应力进一步消除,避免冷处理裂纹形成,获得稳定***性能,确保模架产品存放和使用中不发生畸变。
模架：利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。
模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。所以大家能够在购买这类产品的时候，要注意以下问题，才能够很好地保证***终选择的模具架，在自己模具收纳方面实现非常优势的应用。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。模具通常由工作部分（凸模、凹模、凸凹模或凹凸模等）、材料***部分（***销、导正销、***板等）、卸料部分（卸料杆、卸料板等）、顶件部分（顶件杆、顶件板等和模架（含模座、模板、导向件和安装固定件等）组成。模架是保证模具正常、有效工作的重要部件，其功能是连接与承载。
