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根据物料的不同所产出的粒度就不同，比如岩石、砂石、河卵石等这些物料。岩石是含金属不同，形状有片状、沙粒状、块状，硬度也各有不同。砂石是一种结构差异较大，有的颗粒粗细均匀，有的大小不一；有的砂石中碎屑磨圆度很好，有的砂石中碎屑棱角鲜明。河卵石像卵一样的石头，不论大小。小的如谷粒，大的如西瓜或更大。砂石生产线制成的砂粒粒度均匀，而且耐压度比较高，远远超过那些较初制砂机生产的砂更符合现在的建筑要求，而且在建筑质量上也有一定的保障。

砂石生产线在运作过程时，首先将原料进入振动给料机，在进入时要均匀地送进颚式破碎机进行破碎，破碎后的料品通过胶带输送机将原料送进制砂机，然后进入振动筛进行振动筛选之后，再次输入洗砂机，经过洗涤之后到成品制砂机制砂。

砂石生产线不仅占地面积小，而且碎石料品在品质也是很不错的。如今的砂石生产线已经配有较***的电控操作系统，几乎是不再需要人工的操作，在各个方面都已经达到较高的标准。无论是在成本还是产量以及成品都符合***高速用料的要求。

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视频作者：新泰市顺飞机械制造厂

矿生产中用到的破碎机，常常有锤破轴承抱死一说，那什么是锤破轴承抱死？

所谓轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，锤式破碎机配件，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：

一、 装配不当

1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

2.装配时轴承加热温度控制不当。

在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。

3.装配时轴承间隙调整不当。

在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，锤式破碎机图纸，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

二、油封问题

油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，而腔体基本上是静止的，所以油封又称旋转轴唇形密封圈。

三、间隙问题

在装配过程中，如果没有仔细校对隔套尺寸，进行组装试车，在一定时间后温度会快速上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定，隔套尺寸减小，锤式破碎机价格，内圈尺寸将由圆螺母调节，后压紧，轴承的轴向间隙变小，使其运转过程中发热。

四、润滑问题

轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2，因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。

硬质岩是指饱和湿度下岩石试件的单轴极限抗压强度(试件直径为7～10CM，锤式破碎机，高度与直径相同)大于29.4×103kPa(如花岗岩、闪长岩、玄武岩等岩浆岩：铁质、钙质胶结的砾岩、砂岩、石灰岩、泥质灰岩、白云岩等沉积岩;片麻岩、石英岩、大理岩、板岩等变质岩)，对耐磨件的磨蚀性非常高。因此，硬质岩生产线设计要合理，不仅要考虑到破碎项目的***成本，还要考虑到运营成本

反击式破碎机作为大型石料厂的主要设备，出料粒径美观，使用非常广泛。反击式破碎机能够消噪的较佳方法，随着选矿行业越来越兴起，使得破碎设备也得到了广泛的使用，使用这样节能的设备，一个可能不会看出效果，但是多则重，使用的多了效果就非同反响了。虽然破碎设备生产的时候声音都是比较大的，但是人总是喜欢清静一点的，所以对破碎设备的低噪音还有一定研究的，并且为了迎合现在节能环保的概念，反击式破碎机高能低噪音正是研制成功，在原有的破碎基础上给人类创造了一个稍微安静的环境下进行工作，并且还非常的省电节能。