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全自动饮料灌装机可以实现定量灌装，灌装阀设计简单，无需配置缓冲料缸；全自动牛奶灌装生产线自动清洗彻底、方便，工作中灌装阀不接触瓶口，干净卫生；灌装量需要调整时，全自动牛奶灌装生产线只需修改参数即可，无需更换任何零件；可通过对单个灌装工位进行调整，全自动饮料灌装机实现各个灌装工位灌装量的高度一致，这种灌装方式对于不含气体的各种黏度的液体灌装准确度都相当高，因此得到国内外企业广泛应用。全自动牛奶灌装生产线适用范围相当广泛，不仅可以适用于不同黏度的物料，如洗洁精、润滑油、洗发水、洗衣液等，也适用于含有气泡的液体，如牛奶、酱油、奶制品饮料等。
全自动饮料灌装机的性能特点：
1、全自动饮料灌装机是较新一代回转活塞式定量灌装旋盖一体机。
2、本机旋盖部是集进瓶、理盖、上盖、旋盖、出瓶于一体。
3、准确高速地分配盖子。瓶子和盖子同步运行。
4、全自动化洗衣液灌装流水线旋转活塞式灌装封口一体机灌装部采用***的机电一体化技术，活塞缸进出料完全受PLC 控制。
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灌装机灌装量存在不稳定的原因
近年来，CFDA对***标准不断提高，使得制药企业对灌装机的要求更加严格。灌装精度是表现灌装机性能的要素，它直接影响***质量，灌装精度的稳定性是生产出合格***的重要保障。针对灌装加塞机中陶瓷泵灌装系统存在装量不稳的现象，可从机械结构和电气控制两个方面解析原因，并提出解决措施。
1.1机械结构
灌装系统的机械结构如下：
1、配液系统：用于将配制好的药液传输到分液器或者药液袋里。
2、分液器：缓冲分液一体罐及封闭式分液器。如下表是楚天科技常用配液系统的配置方式。
3、灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套灌装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成。
4、针架结构：用于瓶子进行相应的灌装。
1.2 电气控制
灌装是通过伺服电机的位置控制模式来进行的，可。当伺服电机未达到位置，伺服电机会报警并停止灌装及设备；同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的；还有针架往复及升降的控制，以上三点都属于电气控制。
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灌装机灌装量存在不稳定的应对措施
1、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏；
解决办法：每次开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管。
2、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题，导致滴液；
解决办法：每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。
3、灌装速度过快，导致硅胶管管压过大，导致滴液。
解决办法：可通过降低灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管。
4、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大，导致滴液。
解决办法：紧固针架，如不能紧固，则更换紧固件，硅胶管尽可能的减少长度，如仍有晃动，则在中间增加一个紧固件。
