淄博斗提机输送带价格-泰六橡胶运输带

耐热输送带的接头处理方法

　　耐热输送带接头处的工作主要分为三个步骤：划线、切割和薄层、表面处理。

　　1. 划线：分别在耐热输送带的接头处的两端划一条与中心线垂直的线，然后在从耐热输送带的任意一边的交点的位置向着端头内部以30%带宽位置长度的位置划线，斗提机输送带价格，这是连接该交点和直线与带边的另一交点，也是接头的写角度，应根据相应的公式计算出塔接长度，并且确定好阶梯数。在划线的时候应该注意一下几点：在划线时应该从耐热输送带的另一边为基准，保证基准统一准确、在确定接头长度时，应该保证角度统一，带子的上下端头处的斜角保持一致、在划线时候应该保持带子的平整，这样能够保证带子的角度和接缝吻合。

　　2. 切割和剥层：根据已经确定的切割层数后，应该严格注意切割深度，不能割伤底层带芯，否则将会降低耐热输送带的接头强度，如果切割的深度太浅还会影响到耐热输送带的接头质量。

　　3. 表面处理：常用的输送带主要是有聚酯、尼龙、橡胶等组成的，由于在制作后接头表面会存在水分、灰尘、油污的现象，所以在粘接前应该将输送带的表面进行处理，常见的处理方法有：

　　(1)、机械打毛：出去表面附着的橡胶，打毛时应该使带子表面粗糙程度一直，并且不会伤害到带芯。

　　(2)、清洗、去污：在清洗时应根据耐热输送带的油污程度来设定的。

在耐高温输送带生产工艺中影响压片操作与综合质量的因素主要有辊温、辊速、胶料配方特性与含胶率、可塑度大小等。通过提高压延温度可降低半成品收缩率，皮带胶片表面光滑，但若过高容易产生气泡和焦烧现象，辊温过低胶料流动性差，压延半成品表面粗糙，收缩率增大，辊温应依生胶品种和配方特性、胶料可塑度大小及含胶率高低而定。通常是配方含胶率较高、胶料可塑度较低或弹性较高者，压延辊温宜适当提高，反之则相反。

另外为了便于橡胶带胶料在各个辊筒间顺利转移，还必须使各辊筒间保持适当的温差，如天然胶易包热辊，胶片由一个辊筒向另一辊筒转移时，另一辊筒温度应适当提高些，合成橡胶则正好相反，辊筒间的温差范围一般为5-10℃，耐热输送带胶料的可塑度大，压延流动性好，半成品收缩率低，表面光滑，但可塑度过大又容易产生粘辊现象，影响操作。

以上是耐高温输送带在生产中影响其耐热特性的因素，希望对您有所帮助。

带式输送机常见故障原因分析及处理方法

　带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

　　一、输送带的打滑及解决办法

　　输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：

　　1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

　　2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

　　3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

　　4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

　　5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。

　　克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。