目前普遍使用的小车式开关柜由于断路器与开关柜之间采用插头连接，小车与开关柜因制造、运输及安装不良等引起触头接触不良，接触电阻增大，就会出现触头温升过高，甚至烧毁，造成停电，这些现象在大电流开关柜如进线柜上尤为突出，且影响极大。为避免此类事故的发生，开发一种能即时监测温升的装置显得非常迫切。在解决开关柜发热的问题上，方法就是预防，也就是能够对开关柜内的温度进行监测。
而在各种传感器技术中，光纤传感器近几年发展迅速，目前已经能够用光纤传感器实现压力、温度、震动、电流、电压、磁场等物理量的检测、这些应用都归功于光纤，具有体积小重量轻、结构简单、使用方便、耐高温和抗电磁干扰以及长作用距离带来的高灵敏度等特点。因此，如果能用光纤制造的某种传感器对高压开关内的关键点进行温度的实时监测将使开关柜的质量和安全性实现质的飞跃。（防止带电挂接地线）高压开关柜内的真空断路器在工作合闸运行时，无法退出小车断路器的工作位置。
主要原因有：金属膨胀效应不同。钢制螺栓的膨胀系数要比铜制或铝制的母线小得多，他们在长期受热情况下膨胀和收缩的差异会使接触面产生氧化膜增大接触电阻，产生过热现象。安装工艺不当。母线在加工、安装、连接过程中，容易造成连接不平整，不光滑，连接螺栓过紧或过松，这些都将造成有效接触面积减少而增大接触电阻，从而造成过热现象。在检修中一般采用假负载取代法，以区分是电源部分有故障还是负载电路有故障。
在线测温系统要具有优异的绝缘性能，能够隔离开关柜的高压，因此能够安装在开关柜内，准确测量高压柜内关键位置的运行温度。而且，在线测温的温度传感器可在封闭的柜体内直接测量设备温度后，以无线等方式传出，可以直接与监控计算机连接实时监测、汇总，进行下一步操作。这样做有两个目的：一是有保护功能，一旦行扫描电路有故障，无论开路还是短路，开关电源输出电压都降为原值的60，使损坏范围缩小。
现有测温技术的比较
传统测温方法：高压开关柜长期工作于高电压、大电流、强磁场的环境下，开关触头温度实时监测的实现有很大的困难，传统的人工定时巡检的方法是依靠工作人员手摸、闻气味及个人经验等发现异常情况，这些方法存在很大的局限性，易产生漏报，很难发现正在恶化的故障点，对预防事故作用不大。它们的基本功能是接通或切断电路中的电流，或照字面理解“开关”导体间的电流通道，为无数机器和技术设备所使用。
FBG测量的基本原理是FBG的中心波长总是随着外界环境参数的变化而变化，可以用来测量高压开关柜内的温度变化。然而，FBG测量的是每一点的温度变化，如要测量很多点的温度，我们就需要很多的光纤光栅传感器，这无疑会增大运行成本，增加终端处理计算机的负担。因开关柜设备内空间较大,不会因为元器件外型大而影响元器件的选用，此柜体特别适用于变电站今后的改造。
石英晶体温度传感器:石英晶体传感器基于石英压电谐振器谐振频率的热敏***，即谐振频率—温度特性。实验表明在-200℃到200℃的范围内，任何一种石英谐振器的谐振频率—温度特性都可以被准确的表示。
