给进机构能够带动滑鞍和砂轮架进行运动，所以是非常重要的部件，当然，在龙门磨床工作的时候，也可以通过液压装置来控制滑鞍或者砂轮架实现给进工作，使得工件的削磨工作能够正常进行。
在龙门磨床公司生产龙门磨床的时候，会需要很多的组成部件，我们前边只是介绍了其中的一小部分，相信大家通过我们前边的介绍，能够了解到这些主要部件在龙门磨床的工作中的重要作用，从而对龙门磨床有个更加深入的了解，为公司引进龙门磨床，让工件的削磨工作更加简单。
本文从磨削波纹产生的机理出发，简略地分析了龙门磨床产生磨削波纹的原因，通过试验进行论证和分析，提出了消除龙门磨床磨削波纹的一些解决方案。
三、试验过程 1、试验内容。我们先用D I T T E L在线动平衡系统和振动传感器测得机床在空运转状态下的固有频率fn和磨头处的振幅A。然后进行试磨件磨削，相关参数如下：
工作台速度370～410 mm/s，测量波纹间距为18～20 mm，从而可得出波纹的频率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz。
将该试磨件用RM500表面轮廓分析仪进行分析，获得该零件表面轮廓曲线。
磨床成型的砂轮选择及砂轮自锐作用
磨床研磨与切削都属于机械加工中重要的一个环节，但两者究竟有什么样的差别?首先我们先来了解一下，研磨与切削所使用的工具差别：
研磨使用的工具是砂轮，切削使用的工具是刀具。从作用上来说砂轮中磨粒就等于刀具上的刀尖，砂轮的结合剂就等于保持刀尖的保持器或刀杆，而砂轮的气孔就等于刀具的排屑空间。
切削相对于研磨由于加工物理作用的不同，当加工较软，容易加工的材料时，能够发挥高速加工的作用。另外也比较能够符合复杂的工件形状，能够加工的形状受限的范围较大
针对国内生产型数控工具磨床整体刚性差、国外高中档数控机床价格高和不能磨削非标件等问题，结合龙门式立柱机床的高刚性和工具磨床的运动特点，开发一种龙门磨床模具机械。该机床整体刚性好，磨削，适用性强，可磨削各种刀具及非标工件。
目前，国内数控工具磨床生产厂家都是在手动工具磨床基础上进行产品的升级换代，实现数控化改造产品。这些数控工具磨床的整体刚性不高，一般只能用于磨削量不大的修磨或生产批量不大的场合。而新开发的数控工具磨床均采用单立柱结构，用于批量生产时，也存在机床整体刚性差的缺点。国外用于生产的中数控机床，技术相对成熟，机床精度高、速度高、刚性高，数控头架也因工作台短回转方便，但这类机床只能磨削标准型的螺旋刀具和球头刀具，无法磨削非标零件或需要尾架等附件磨削的刀具和零件 。
