1 认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土，清除范围为路基坡脚外2～3m。整平后在场地上标出首遍夯点的位置，点位偏差控制在±20cm范围内，并测量场地高程。
2 起重机就位，高填方强夯，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。
3 将夯锤起吊到预定高度，强夯规则，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。
4 重复2.3，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯6击。除满足***后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。
5 换夯点，重复2.2至2.4，直到完成第1遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
6 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第2，3，4遍夯击。
7 选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍，将场地表层松土夯实，要求后一遍与前一遍错开半夯；***后测量夯后场地高程。
8 灰土封闭。在基底地面铺设一层0.20m厚2：8灰土。施工时，石灰撒入土中，不洒水进行初拌，拌匀后应闷料8～12h，再进行洒水复拌，拌匀后即整平、压实；待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。
9 边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅，土工格栅每层垂直间距为0.50m，***上两层沿平面铺通，其余各层深入路堤边坡宽度2.50m，毕节强夯，格栅距边坡线的距离不小于0.10m，土工格栅对应伸长率为10%时，纵横向抗拉强度不小于25kN/m。坡面液压喷播植草防护。
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?强夯机钢丝绳的故障及解决办法
1.故障现象：出现一条顺着钢丝绳方向的断丝证明对强夯机钢丝绳支撑不够，通常是滑轮或滚筒的绳槽过大引起。
原因分析/解决办法：①检查绳槽的直径确保不大于钢丝绳公称直径的15%；②检查滚筒及滑轮绳槽，更换滑轮及滚筒；③检查有没有接触性损伤。
2.故障现象：钢绳寿命过短，弯曲疲劳或穿绳系统弯曲导致弯曲疲劳断丝。疲劳导致的断丝主要表现为端口扁平。
原因分析/解决办法：①出现局部疲劳的断丝证明某一段钢丝绳不断受到反复弯曲。解决办法是开始使用时选用稍微长一点的绳子，定期缩短处理；②检查钢绳结构，或选用异形平面绳，提高钢绳弯曲疲劳寿命。
3.故障现象：单层六股或八股绳的绳芯突出或断裂。
原因分析/解决办法：①由于遭受反复冲击载荷引起；②检查操作情况，尽量避免此类操作。
4.故障现象：绳子聚集或“堆叠”在卷筒边缘，导致钢绳受到挤压。
原因分析/解决办法：①倾角过小，钢绳卷到滚筒上，倾角过小，导致钢绳堆叠，可通过调整滑轮位置处理；②倾角过大会增加钢丝绳接触点压力。
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强夯法又名动力固结法或动力压实法。基本方法是将重10～40t的锤提到10～40m高处使其自由落下反复给地基以冲击和振动，从而提高土体的强度并降低其压缩性，改善土体的受力性能。
强夯加固机理
强夯的基本原理：土体在受到重锤巨大冲击和振动能量的作用，土中产生了很大的应力和冲击波，土体瞬间加荷，使土颗粒间的原有接触形式迅速改变，发生位移，土中孔隙得以压缩，土体局部液化，夯击点周围一定深度内产生裂隙形成良好的排水通道，使土中的孔隙水、气体顺利溢出，土体迅速固结，由压缩到加密，从而达到增大密实度，改善土的液化条件。
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