而双向切削进给路线则是利用数控车床加工的特点，沿着零件毛坯轮廓，使用横向和径向两个方向同时进刀方法的进给加工路线。黄埔精密加工流程服务***。采用数控车削工艺进行工件的精加工，常用的进给路线主要包括零件成型轮廓的进给路线、加工中需要换刀的进给路线以及按照各加工面加工精度规划的进给路线，另外在切削过程中，还要注意刀具切入、切出以及接刀点的位置选择。在安排进行一刀或者是多刀加工的精车进给路线时，零件的终成型轮廓应该由后一刀连续加工完成，并且还要充分考虑到加工刀具的进刀、退刀位置等问题。所以在设计零件成型轮廓的进给路线时，尽量不要在连续的轮廓轨迹中安排切入、切出、换刀以及停顿，以免给工件造成弹性变形、表面划伤等缺陷。
广州新市平沙新联农机厂（别称广州新联轧钢厂）开创于八十年代，位于好看的广州白云山脚,工业园区占地2000平方米.是一家***紧紧围绕五金制品及机械加工制造生产制造企业，我厂拥有：CNC数控车床生产加工数控车床丶车、铣、钻、刨、外圆磨、注塑加工厂规格数控车床等数十余台及各种各样自动焊机十余台。黄埔精密加工流程服务***。 
用刮除工作表面薄层的加工方法称为刮削。刮削加工属于精加工。通过刮削加工后的工件表面，由于多次反复地受到的推挤和压光作用，因此使工件表面***变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。黄埔精密加工流程服务***。精密工件的表面，常要求达到较高的几何精度和尺寸精度。在一般机械加工中，如车、刨、铣加工后的表面、工具达到上述精度要求。因此，如机床导轨和滑行面之间、转动的轴和轴承之间的接触面、工具量具的接触面以及密封表面等，常用刮削方法进行加工。同时，由于刮削后的工件表面，形成比较均匀的微浅凹坑，给存油创造了良好的条件。
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受到数控加工控制技术的影响，在机床设计和制造过程中必须按照规范，对数控加工控制进行严格的校对，并且采用可靠的零部件，保证机床的稳定和可靠性。在我国部分机床设备生产企业，由于受到成本的限制，就不能保证机床设备的正常加工质量，也就给企业加工带来了阻碍，使产品加工受机床控制精度的影响。黄埔精密加工流程服务***。机械加工过程中伴有生热现象，这就导致加工中的工件受热膨胀，原始的机床加工控制参数与实际情况不符，这就导致加工控制精度下降。同时，部分工件自身存在内应力，在加工过程中就出现变形，导致加工精度偏低。
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台阶孔是在日常生产中经常遇到的一种加工表面，本文通过对台阶孔加工工艺的改进，自行设计了一个工艺套进行装夹，并合理选用刀具，既保证了零件的位置和尺寸精度，又提高了生产效率。数控机床具有高精度、等加工特点。但如果没有合理地分析和安排加工工艺作为前提，这些优点就很难体现出来。造成在生产过程中辅助时间比实际加工时间高出几倍，严重影响生产效率。以主轴套两端台阶孔在数控车床上加工为例。设计一个工艺套进行装夹，并合理的选择刀具等方法。使其在加工过程中不需要进行过多的校正调整，有效地减少辅助时间，提高生产效率，保证套筒形零件台阶孔的位置和尺寸精度要求。黄埔精密加工流程服务***。
