污水处理所产生的污泥有非常高的含水量，因为污泥颗粒与水分相结合，采用机械的方法就会有一定的限制，污泥中的灰分比例、有机质含量，特别是蓄凝剂的添加量对后来含固定率有着重要的影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%到30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，污泥脱水简介，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。目前，我们所使用的污水脱水技术有以下几种：
（1）热力污泥深度脱水技术
热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源，它不是一般意义的烘干。常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等，重庆污泥脱水，也有以造粒或喷雾形式提高热效率。由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用，但由于存在使用蒸汽不经济，利用锅炉烟道气影响系统稳定，建设***热源代价大，利用余热须改动原有工艺设施等因素，再者，干化后要资源化利用，且不能因脱水而***污泥原赋有的热值。
（2）常规机械压力污泥技术
目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤法。主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。这类型脱水机械脱去的仅是污泥中自由间隙水，虽经脱水，污泥水份仍较大的比例。
（3）热力和机械压力一体化
它是采用一种低温热源把污泥加热至150度到180度，然后以螺旋压榨予以脱水，这种设备仍然需要依赖一个热源，而且这种特殊螺旋压榨机构造复杂、价格昂贵，更换部件的代价较大；同时，它的生产效率较低。因此，业内采用不多，难以成为一种选型的好品牌。
（4）添加固体粉末改性加板框压滤机压滤
添加固体粉末进行污泥改性，使改性后污泥经板框压滤机压滤将污泥脱水至含水率60%以下，污泥脱水流程，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，增加了污泥中灰分，降低了污泥中的有机物含量和热值等。
污泥深度脱水的意义是什么？
随着社会和经济的快速发展，迄今为止，我国的城市污水处理厂呈现出一片增长的趋势，随着中国城市化进程的加快，城市污水处理厂仍不断增加，污泥产量也呈持续快速增长之势。据小编综合各大平台报道所知，我国每年产生含水量的污泥呈现出逐渐增长的趋势。
长期以来，我国在污水处理厂从设计到运行，普遍存在“重水轻泥”的倾向。污水处理厂出水水质是达标了，但污泥处理处置基本处于缓慢发展状态。要解决污泥处理处置问题，首先必须强化污泥“处理”与“ 处置”的基本概念问题。污泥处理是将饱含水份的原生污泥，通过浓缩、脱水及后续的生物活化处理使其达到稳定化状态。污泥处置是在污泥减量化、稳定化处理后进行的后期处理。
我国城镇污水厂普遍采用机械方式对污泥进行脱水，脱水污泥含水率一般在百分之七十左右，呈胶质粘结状。污泥具有“四高”特点，一是含水率高；二是有机物含量高，特别容易腐烂恶臭；三是***含量较高；四是病菌含量高，含有大量的、病毒。污泥不经过无害化处理，任意弃置，简单填埋，容易污染空气、土壤和水源，严重威胁***健康和环境安全，污泥具有“环境”之称，因此世界上许多地区将污泥视为“***品”，污泥造成二次污染后再去治理，将付出更高代价。
综合公司所做的污泥深度脱水的经验来说，我们公司力求为客户提供较为理想、节省成本、处理效果好的工艺设备。设备连续深度脱水压滤工艺，直接以常规脱水泥饼为进料，不需脱水稀释，直接通过改性机在半固态下与改性剂混合改性后深度脱水。如果您也需要污泥深度脱水的话，就与小编联系吧，我们公司保证给您热情的服务与贴心的***。
主要技术特点：多层、多级、多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的大型传导加热干燥装置。整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，污泥脱水设计，另配套高位热轴混料技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术融合在一起，同时实现了传导加热干燥机的大型化制造。提高了单台设备的处理能力。
应用行业：城市污泥、造纸污泥、制药污泥、石油化工浓盐水、 煤泥、油泥、气化细渣，特别适合粘稠物料
优势：不怕物料粘，越粘越有优势，因为是混料干燥，液体物料也可以干燥。
3. 整个污泥深度脱水系统需要根据不同污泥的性质、数量、终处置方式等进行配置，以调质系统和脱水系统为核心，其它系统与之配套，形成完整的生产链。 污泥深度脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新，以及高速离心脱水技术及装备快速发展。可以说，虽然污泥深度脱水只是污泥处理处置的一个环节，目前的工艺技术尚未完全成熟，但业界对污泥处置技术的认识正在逐步向深度脱水方向靠拢。
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