车床电主轴-枣庄电主轴-立冈机床(查看)

务实力行，***和之势

他们眼界高阔、勇于实践，用脑洞之大、思路之奇来形容实为褒扬，且看他们的传奇创业经历便可知——有的文化不高、连普通话都说不好就敢跑去国外孜孜不倦“磨”客户，有的做机床设计会想到“阴阳”观。

他们互帮互扶、不计得失，而这种帮扶观念慢慢地开始将范围扩散到***——这些企业如果不是用户要用国外配件的话，电主轴轴承，一律支持国产。而为了开发出一种对方需要的新产品，他们并不吝于研发投入，也不纠结成与败。

他们务实专注，不骄不躁，因为起步并不早，底蕴、技术等或有不足，于是会另辟蹊径，走“专精特新”路线，而身处实体经济的制造业之中，则非常认得清形势，不追求规模、不广拓产品线，很有“工匠”精神的韵味。

他们很多人并非对制造业、对机床情有独钟，更多的是因缘际会，而当沉浸其中时，又能以大意志坚持下来。相对于忙忙碌碌的芸芸众生来说，他们的工作更得“和合”意味，正如庄子所说“与人和者，谓之人乐，与天和者，谓之天乐”。

机械加工的报价问题是个比较复杂的问题，主要因素有以下几点：首先是加工批量问题，单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差特别是形位公差，也就是精度等级，这对工件的报价影响也很大。第三是当地的小时费率，也有很大的关系；还有就是材料了，是易切削程度了，这些因素都影响报价的，所以报价问题是个综合问题。有些时候批量大了还要计算加工废料的价格问题，如果是有色金属的话，那废料就一定要提前说清了，那可是不小的收入。

　　假定你外径是18mm的话，一个M16的螺杆，长度是20mm，来料加工，材料为不锈钢那

　　你先车外径需要一刀，假定转速为120转/分钟，车床电主轴，进给量0.1mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷（120×0.1）约为2min（24=工件20 退尾宽度及切刀宽度）；

　　第二道工步是车螺扣，M16螺纹是2mm螺距，那么20长就是10圈，枣庄电主轴，加上退尾宽度起码得12圈，按照60转/分钟的话就是0.2分钟，每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟，加起来车螺扣每刀就是0.3分钟，这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。

　　第三工步是切断，按每转0.1进给量、100转/分钟计算，就是16÷（100×0.1）=1.6分钟

以上工时总共为2 1.5 1.6=5.1分钟

如果是单件的话，磨床电主轴，加辅助时间30分钟=35.1分钟

批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。

下来就是小时费率了，按数控30元/小时计算

单件35.1×（30÷60）=17.55元/件

批量500件：6×（30÷60）=3元/件

材料 加工工时)*1.3*1.08=元/件

加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同

1.3是30%的利润.1.08是8%的税

一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。

（2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。

（3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度良好。

而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：

①机床运动距离d1gt;d=0.1mm（斜率大于1）；

②表现出为d=0.1mmgt;；d2gt;d3（斜率小于1）；

③机床机构实际未移动，表现出标准的反向间隙；

④机床运动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），***到机床的正常运动。