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压力容器的quan面检验（内、外部检验）：

　　quan面检验是指在用压力容器停机时的检验，quan面检验应当由检验机构进行，其检验周期为：

　　（1）检验周期：

　　A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。

　　B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。

　　C、安全状况登记为4级，不锈钢储罐订做，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，不锈钢储罐制造，否则不得继续使用。

　　D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首ci全mian检验，下次的全mian检验周期由检验机构根据本次全mian检验结果再确定。

　　E、介质为液化shi油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全mian检验。

　　F、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全mian验。

　　G、球形储罐使用标准抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后应当开罐检验。

储罐内腐蚀与储存介质的种类、性质、成分、温度、更换的频率等因素有关。无论储存的是液体还是气体，都有两个腐蚀环境，一是气相，二是液相。对于储存源油之类的介质的，液相又分为两层，一是油层，二是底部的沉积水层。

(1)罐顶及罐壁上部

这个部位不直接和油品接触，属于气相腐蚀，其实质仍属于电化学腐蚀。

(2)罐壁中部液相腐蚀

在竖向罐壁中部罐壁直接和油品接触，因油品中水多沉积在底部，所以这个部位腐蚀很容易轻其腐蚀形态是油品的化学腐蚀和油品中所含电解质的电化学腐蚀，油品中的电解质多为转运过程搅拌而携带的。

(3)储罐下部和罐底内壁的腐蚀

储罐的外壁处于3种环境状态:一是暴露在大气中;二是覆盖有保温层暴露在大气中;三是土壤环境。因此就有了大气腐蚀、保温层水浸后的腐蚀和土壤腐蚀三种形态。这一部位是储罐内腐蚀的***所在，其表现形式为电化学腐蚀。

腐蚀介质为油品储存、转运期间所携带的水分及气相水蒸气的凝结水下形成的水层。有时罐顶穿孔漏进雨水，天长日久，日积月累，德州不锈钢储罐，带排放不及时时，就会在罐底沉积一层水，有时在长距离密闭输送过程中，源油中正常含水，也因怕输送过程造成损失，不愿排出，这就使水层一直保存在罐底部。

储罐检验的目的

旨在通过定期的检验，及时发现储罐已经劣化的部件或部位， 降低事故发生的风险，通过建议业主及时采取维修措施，以很小的代价，确保储罐安全地运行，并延长储罐使用寿命。

储罐检验分为外部检验和内部检验，外部检验是指罐内贮存有介质的情况下，对罐的各个部位/部件进行检验；内部检验为罐内的介质清空之后，对罐的各个部位/部件进行检验，内部检验过程中，检验人员需要进入罐内。外部检验和内部检验所用的检验工具/方法和检验部位/部件有很大的不同，但是有部分内容是相同的。