外取热器的流化状态分析
从外取热器流化状态由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。
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逐渐关小外取热滑阀，直到全关，停止催化剂循环，同时关闭外取热流化风。外取热系统热源切断后，蒸汽产量量降到零时，关闭蒸汽出口并网阀，取热系统缓慢降温降ya，降ya速度可由汽包放空阀控制，降至常压一般不小于2小时。汽包水位升至80%水位时，停止向汽包上水，需要补水时可用上水旁路控制。在系统降温降ya过程中，可quan面排污一次，并注意汽包水位和蒸汽压力，保持缓慢降ya。
水压实验合格标准
停止上水后，5分钟压力下降值不超过0.02 Mpa锅炉本体承压部件，焊口无漏水，湿润等现象承压部件无残余变形迹象.水压实验时，外取热器人孔不能封死，以便于检查进行水压实验，须设专人监视和控制压力，并遵守有关安全规定.
衬里烘干应与反应—再生系统同时进行。升温曲线可参照反应—再生系统。
衬里烘干时，外取热器内温度不低于320℃，以脱除结晶水，当继续升温时，应确保管束壁温不超过所用材质允许使用温度。
