对设备吊装搬运尤其要避免高空坠落，因为设备吊装搬运的高空坠落是一件很***的事情，所以，避免吊装设备高空坠落是设备吊装搬运特别要注意的地方。避免的办法主要有8个，具体如下。
1、操作人员在进行吊装设备的高空作业时，有必要运用安全带。安全带通常应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。大件搬运。
大件搬运
2、在高空运用撬扛时，操作人员一定要立稳，如邻近有脚手架或已有被装好的构件，应用一手扶住，另一手进行操作。撬扛插进的深度要适合，假如撬动间隔较大，则应逐渐撬动，切不可急于求成。
3、操作人员如果需要在高空进行作业时，要尽可能搭设好暂时的操作台，而操作台的式样为东西式，宽度为0.8～1.0m，并要以角钢夹板固定在柱上部，且要低于装置位置1.0m～1.2m，以便操作人员在上面进行屋架的校正与焊接作业。大件搬运。
4、操作人员如需在悬高空的屋架上弦上进行行走时，应在其上设置好安全栏杆，以避免操作人员行走失重发生坠落事件。
5、登高用的梯子要必须结实。在运用时有必要用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地上的夹角通常为65～70度为宜。
6、操作人员在脚手板上通过时，应思维和精力集中，避免踏上挑头板。大件搬运。
7、装置有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
8、操作人员不得穿硬底皮鞋进行高空作业。
设备安装的调试过程及一般的要求：
1）开箱验收
新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。
2）设备安装施工
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线***，***基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备***要考虑以下因素。
(1)应适应工艺流程的需要
(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理
(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离
(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等
安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。
3）设备式运转
设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。
设备安装验收步骤：
1.开箱验收出厂合格证、设备说明书、装箱清单;
2.设备安装前基础验收:a)依据设计要求核对基础标高基准线、纵横中心线;b)就位前，需灌浆面凿成麻面，垫铁处应铲平保证水平偏差为2mm/m，清除预留地脚螺栓孔内的杂物;
3. 对照设备支座尺寸是否与预留地脚螺栓孔相吻合，是否满足设备出入;
4.有内件装配要求的设备，安装前检查内壁与轴线的垂直度等;
5.设备安装所用的焊条合格证及烘干情况，吊装设施是否核算和检验，特别是大型吊装机具的选择、吊装位置等;
6.压力容器等特种设备安装前的注意事项和有关手续;
7.设备安装前核实管口方位、预埋螺栓的位置和尺寸，吊装方案的再确认，设备找平找正的基准点的选择确认:a)设备支承底面标高以基础.上的标高基准线为基准;b)设备的位置及方位以基础的中心线为基准; c)立式设备的铅垂度以设备是的0°、90° 、180°、270°的划线为基准;d)卧式设备水平度以设备两侧的I中心线为基准;
8.预留孔地脚螺栓的埋设:螺栓与孔壁的距离不得小于20、与底部距离不得小于80，螺母、垫片和底座间接触良好，螺栓上端露出2个螺距且涂油脂;
9.找平采用成对斜垫铁，搭接长度不小于3/4， 斜铁使用平垫铁;设备调整后，平铁露出设备支座地板外缘10~20， 斜铁比平铁至少长出10，垫铁组伸入长度要超过设备地脚螺栓;
10.安装在钢结构上的设备找平后，垫铁与金属结构焊牢;
11.设备初步找正找平，预留孔灌浆，待混凝上强度达到75%以上,方能终找正找平及紧固地脚螺栓;混凝土应用细碎石、标号比基础高一级，一台设备一次灌完且捣固密实，捣固时地脚螺栓不能歪斜; 12.设备耐压试验合格标准:a)设备和各处焊缝无泄漏，无可见的异常变形; b)焊缝返修，焊补深度大于9mm或大于厚度- -半的高强钢设备，焊补部位按原探伤方法和标准进行复查;
13.试车前，设备吹扫、吹洗和脱脂，检查、封闭盖板等单试条件。
