罐内轨道采用工字钢道轨，罐内轨道与地面轨道齐平，保证罐内车顺利进出热压罐；加热器和冷却器组合安装在框架车上（采用耐高温高压瑞士SKF轴承），后期检修时可方便沿着罐内轨道进出。
罐体表面采取除尘打磨吹扫处理，确保无绣后先喷涂2度防锈高温漆再喷涂2度高温面漆（防锈漆与面漆喷涂时间间隔24小时以上）。罐体颜色根据客户要求。
碳纤维热压罐
碳纤维行业技术壁垒高，制备工艺复杂碳纤维材料性能优异，应用领域广碳纤维是一种碳含量在90%以上的高强度高模量纤维材料，耐高温性能居所有化纤之首。它的结构主要是由石墨微晶等有机物纤维，沿方向轴向堆砌形成，经过碳化及石墨化等复杂工艺处理，得到微晶石墨的集合体。作为新一代纤维，碳纤维密度低，热压罐工艺，质量比金属轻，强度却是钢铁的16倍，杨氏模量是凯夫拉纤维的2倍，热压罐，传统玻璃纤维的2-3倍。它既具纤维的柔软性，又不失碳材料本征的固有属性。在非氧化环境下耐高温，热膨胀系数小，耐疲劳性、耐腐蚀性好，热压罐标准，在、酸、碱中不溶不胀。
热压罐
采用上计算机 PLC控制模式时，采用了我公司开发的一种有别于传统的控制方法，对温度、压力的控制更加准确，温度上冲现象可以有效***，热压罐报价，冷却用量小。压力阀门动作频度低，节约用气量。设备能耗降低。
控制软件对各类产品的适应范围宽广，各类产品均能实现良好控制。在编制的产品固化工艺文件中，可以记载针对该工艺的设备参数，从而实现工艺状态。
控制软件界面形象直观，显示设备主要部件的工作状态，并设置了“自动”“手动”两种状态，即可以在“自动”状态下，完全自动执行工艺，也可以在“手动”状态下，逐个调整各部件的状态进行控制，满足特殊的不确定的试验要求。
特别设计了布偶显示界面，针对尺寸大要求高的部件，可以形象显示热电偶在模具上的布放位置，监控固化过程中各位置的温度趋势，利于出现异常时，及时调整，从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。
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