焊管厂家规格
焊管的成型过程
焊管的压伤
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。
焊管的成型过程
焊管成型过程大致分为3个阶段：粗成型段、中间过渡阶段和精成型阶段，它们的共性都是“椭圆一圆”的原理，而造成孔型系统变形花的原因为千差万别，主要在条件的不同，有边缘弯曲法、圆周弯曲法、中心弯曲法等经典的方法以及后来派生出来的单半径、双半径、“w”成型法等。
辊式成型及排辊成型变形花都是收缩式，其椭圆断面长径处于横向。
焊管的压伤
（1）特征
1）沿长度方向周期性压伤；
2）非周期性的局部压伤；
3）沿长度方向的贯通性压伤。
压伤深度超过壁厚负偏差的，为废品缺隐。
（2）产生原因
1）辊子，产生周期性压伤；
2）辊子调整不当，中心错位，产生贯性压伤；
3）毛刺被带进定径辊中，易造成管面局部压伤；
4）轧辊辊面粘有结物，造成周期性压伤。
（3）防止方法
1）轧辊要及时更换；
2）正确调整轧辊，使之不错位、不偏心；
3）处理事故时，注意焊渣、焊瘤粘到辊面上；
4）正确使用毛刺打断辊，严禁毛刺带进冷却水套中。
