稳定土拌和站是一种全自动连续作业的设备，被拌和物料的类型、规格和配合比比较多，设备本身又不带筛分装置，因而拌置混合料质量的好坏与所提供的原材料质量有很大的关系，所以在实施过程中必须对进入厂拌设备的各种原料加强质量管理。
稳定土拌和站拌和时所用的原材料包括粗集料、细集料、粉料、水和添加剂等。首先应确认其质量是否符合施工规范的要求，对不符合质量要求的原材料坚决不予使用；其次是管理好原材料的储存，集料应储存在厂拌设备的现场，集料含水量的变化对混合料的质量有很大的影响，对来自不同产地的各种粒径的集料应分别储存在大自然排水良好的料堆里，存放时间的长短取决于集料的级配和颗粒形状，一般以能将其内部的自由水分引出为准；同时还要考虑，在任何时候都应当储存有足够数量的集料，以保证拌和机能连续运转，不致因缺料而中断工作。有效稳定土拌合站运转时过热的原因解析发热源产生过量废热过量废热产生有3种渠道：一是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等。在储存和配料的过程中，还应加强管理，避免不同粒径的集料混杂在一起。
稳定土拌和站在使用前要保证白灰的***适宜的施工含水量要把握合适的开垛时间，开垛后如果过湿可以用挖掘机倒翻数遍直到达到合适的含水，量既保证了施工效率又保证了灰剂量。
稳定土拌和站在进行调试前的准备事项：
1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。
2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
稳定土拌和站厂的稳定土施工中常出现的病害有哪些？
定土施工中常出现的病害有哪些？想必大家都十分好奇，今天我们就共同来研究一下：
①“弹簧”；
②表面蠕动、推移、起皮，不能成型；
③表面松散、起皮；
④表面出现纵裂干缩裂纹。
稳定土拌和机操作方式：
1.安装位置的选择，拌和机的安装位置应选在坚实平整的地面上，这样可以防止因地面下陷发生倾倒的事故。
2.拌和机的机身必须安装平稳牢固，工作前必须检查离合器和制动器是否可以正常运作还有钢丝绳是否出现断丝损坏，防护装置又是否齐全并进行试运转确认。
3.电力驱动的拌和机配电设备应安装适当的熔断器及接地装置，来确保电气系统的安全。
4.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故（机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作）。
5.进料斗未停稳前，不得操作进料，进料斗提升起以后，料斗下严禁有人通过或停留，如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用***链挂牢后方准进行。进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。
6.当拌和机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动拌和机，以防启动时电流过大而损坏电动机。
7.出料前不能无故停车，更不能加料后启动，加料量不能超过规定容量，拌和机运行中，请勿使砂石落入机械的运转部分中，避免零件被卡住而损坏。
8.拌和工作结束后，要及时清洗拌和机，防止混凝土结块，清洗时，要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。