"高铁碳化硅微粉的处置配备及处置办法"专利。采用将电磁除铁得到的高铁碳化硅微粉首先用80-90℃的水停止一定比例的造浆,待料浆搅拌平均,参加一定的***、、或者混合酸,经过4~6h的浸泡,水洗至中性,碳化硅微粉沉在料桶底部,铁杂质则随着清洗被除去,从而完成了碳化硅微粉与杂质铁的别离。
传统的化学加酸除铁法,除铁率高。但除铁所产生的酸水需经过处置前方可停止排放,如处置不当易形成公开水的污染。并且经过酸洗的碳化硅微粉易产生汇集,从而不利于硅微粉的进一步处置,酸洗后的碳化硅微粉需进水洗至中性,所以洗濯也会形成大量纯水的糜费。
结晶硅微粉的主要化学成分是SiO2,含量达99.4 wt.%以上,还含有微量的Fe2O3和Al2O3,其技术指标如表1所示。由于硅微粉纯度高,因此电导率较低,为5 ~30 μS·cm-1,使聚合物具有较好的绝缘性能和抗电弧性能。
此外,结晶硅微粉的熔点为1710℃,具有高热稳定性、高导热率(5~12.6 W/m·K)和低热膨胀系数(9×10-6/℃),能有效提高聚合物的导热性,并降低热膨胀系数,从而消除内应力,提高聚合物机械性能。
随着不定形耐火材料技术的发展,硅微粉由于 具有微米级粒径、无定形结构、活性高、球形结构等 优点而大量应用于浇注料中。 硅微粉的应用已成为 低水泥和超低水泥浇注料体系中的关键技术? 但由 于硅微粉性能差异很大,其品质及加入量对浇注料 的施工性能及理化指标影响显著,因此如何采用合 理外加剂来提高低档次硅微粉性能以及找出硅微粉 物理化学性质差异对浇注料性能影响十分必要。