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圓刀片的材料及用途介紹
在械刀片行中，圓刀片的用途廣泛，各地各行叫法也不壹樣，如：圓形刀片，圓刀，圓刀具，圓切刀片，分切圓刀都屬於圓刀片類。
下面我們統計下圓刀片的材料：材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K，普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。
圓刀片的重量計算法：外圓x外圓x厚度x0.617計算出來的數據就是圓刀片的重量，如：外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。
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刀片小知识：
改变硬质合金特性的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大(3-5um)的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损;用粒度较小(lt;1um)的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。
控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。
购买刀片注意事项:
随着经济***化和科学技术的日益进步，对硬质合金制品的使用要求越来越高。硬质合金行业技术发展也非常迅速，尤其是硬质合金刀具硬质合金刀片。硬质合金机夹孔加工刀具，采用了硬质相晶粒分别为0.2 0.5 0.8μm的混合型高钴(13%)超细晶粒度基体，使刀具基体材料的强度和硬度都有较大的提高，配以接近整体型钻头强度的机夹刀片几何结构和夹紧方式以及的钻尖设计和的氮化钛与氮铝化钛纳米物理涂层，体现出的切削性能。采用了超细晶粒的梯度硬质合金基体，配以氮碳化钛中温化学涂层和细晶柱状a-Al2O3化学涂层，表面则采用消除表面应力的后处理工艺，即通过喷丸处理去掉前刀面CVD涂层的拉应力表层，使露出表面的Al2O3的拉应力下降40%，内层涂层的应力下降20%，显著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剥落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同时还提高了涂层表面的光洁度，降低了刀片与切屑之间的粘结性。
刀具小知识：
在硬质合金中添加少量的元素可强化材料的硬质相和粘结相、净化晶界并显著提高材料的抗弯强度和冲击韧性。超细晶粒硬质合金和纳米结构涂层成为主流趋势。当前，硬质合金刀具技术正向着两个相反的方向发展，一方面，通用型材料的适用面越来越广，通用性越来越强。另一方面，专用型材料越来越具有针对性，更加适应被加工材料和切削条件，从而达到提高切削效率的目的。
刀片如何维护和***？
如何对刀片进行有效的日常维护与***工作?小编为您介绍一下主要采用的几个办法：
1. 假如以为刀片已磨好(不见火花)，这时不用给进给量，让磨刀机自行往复几个行程，行程几视刀片的长短而定，短则少行程;
2. 从磨刀机上取下刀片用油石停止手工修研可取得的尖利刃口。其做法是用浸过油的油石悄悄的除去刃口上由磨刀机产生的微小毛刺，将油石紧贴在前刀面上旋转挪动油石至刀片全长;
3. 用同样的办法挪动油石至刀片全长精磨后刀面，但将油石略倾一角度，以不大于1°为宜。
刀片的调整方法！
刀片能够长时间的运用，当你发现修剪绿化时，没有像刚运用的时分好用时，需求进行刀片的调整。对刀片的调整请您按照以下所述方法来进行：
1、刀片是螺母和螺丝一同固定的，首先将螺母拧松，然后用螺丝刀将螺栓顺时针，拧至不动间断，再将螺丝往回拧1/4-1/2周;
2、用螺丝刀固定住螺栓，将螺母拧紧;
3、螺栓和螺母调整好后，用光滑;
4、如果刀锋钝了，或许不再象早年相同正常的作业，需求进行打磨，留心不要磨刀具的外表，或衔接处;
5、用45度的方向抓住打磨机，通过砂边来磨光刀片的边沿。
如果刀片已经被打磨过很多次，刀片将会失掉它的保护层，这样将会使刀锋在运用时很快变钝，必要时进行更换了。
