该设备整机部件采用模块化设计并且可在现场快速安装拆卸，这样就大大提高了安装效率。该设备的镗杆采用高强度结构钢，经过多次去应力处理表面镀铬抛光，且强度高不易变形。
镗孔机设备可以实现水平安装镗孔和垂直安装镗孔以及孔两侧端面铣削。并且该便携式机床设备多种形式的支撑固定装置满足了不同工作环境的需要。机械镗孔机设备加工精度高，并且表面粗糙度可达Rz3.2而且轴向自动进给，并且配有多档变速装置，从而为粗精加工输出合适的进给量。所以说镗孔机，维护它们的时候挖掘机镗孔机，存放环境如何，我们要特别注意。
立柱正、侧向与床身导轨面的垂直度。首先调整机床床身水平在标准要求内，然后以床身导轨为基准，检查镗轴垂直方向直线度情况。如果直线度数值大，说明立柱出现垂直方向倾斜。通常采用测准数据后，用镗床对立柱底面进行车削，使立柱垂直方向倾斜达到要求，保证镗轴垂直方向直线度达到要求。如果螺母上得太紧，因前、后轴承都是锥度轴承，而且空心轴壁较薄，单面仅有15mm，会使空心轴及钢套变形，轴承发热较快，造成镗轴与空心轴产生过盈抱死，严重时不但影响机床正常使用，还会使镗轴、空心轴成套报废。
立柱与床身偏斜，使镗轴水平方向侧母线偏移。解决办法: 松开立柱固定螺钉，拆出***销，将立柱校正，移动工作台拖板检查镗轴侧母线直线度在0. 02 mm 内，重配***销，压紧固定螺钉。校正镗轴水平方向侧母线的直线度。
主轴箱与立柱的装配精度。发现主轴箱压板与立柱导轨面配合间隙过大，拆下压板，根据实测数据进行配磨; 然后用塞尺检查，保证立柱与主轴箱压板间隙在0. 03 mm 以内，检查主轴箱上、下移动灵活自如，确保镗轴水平方向直线度误差。
镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
工程机械膛孔机是一种主要用于小型管道内孔、同心间隔孔的加工等服务的机械，适用于挖掘机、起重机、吊车等工程机械维修。由于蒸汽机阀座的平面加工需要，从19世纪初开始，很多技术人员开始了这方面的研究，其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等。那么在使用镗孔机这种机械时我们需要注意哪些问题呢。
1.粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转 ，观察刀尖位置是否达 主电机禁用反转） 粗镗 主电机禁用反转 到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太 多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀 量，加工量大小可根据需要而定，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停 应先停 进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；便携式镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。在加工中，随 进给电机，再停主电机 着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都 应留进退行程，直至加工完毕。
2.连接主机和刀具 连接主机和刀具：把主机法兰与支撑法兰用螺栓连接固定，同时保证镗 连接主机和刀具 刀杆能旋入主电机减速箱螺纹孔内，再连接主电机，并用螺栓紧固牢；此设备采用了双向液压装置，减少了油路，维修简便，不仅适用于厂内，也可用于野外工作。把分体式刀架或插入式高速刀片用螺钉紧固在距离要加工孔前 2--5mm 距离的位置上， 近端镗孔采用正刀-主电机正转-进给电机正转加工，远端镗孔采用反刀-主电机 正转-进给电机反转加工， 开始进给前， 要调整刀尖位置保证近边加工量在 2mm 以内。
刨床
在发明过程中，许多事情往往是相辅相承、环环相扣的：为了制造蒸汽机，需要镗床相助；3、在使用的过程中还需要掌握镗孔机的刀具进行***，保证其刀具在使用的过程中可以和主机正常的进行连接，才可以保证镗孔机的使用寿命。蒸汽机发明发后，从工艺要求上又开始呼唤龙门刨床了。可以说，正是蒸汽机的发明，导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。其实，刨床就是一种刨金属的“刨子”。
加工大平面的龙门刨床（1839年）。由于蒸汽机阀座的平面加工需要，从19世纪初开始，很多技术人员开始了这方面的研究，其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等。他们从1814年开始，在25年的时间内各自***地制造出了龙门刨床。这种龙门刨床是把加工物件固定在往返平台上，刨刀切削加工物的一面。但是，这种刨床还没有送刀装置，正处在从“工具”向“机械”的转化过程之中。之所以没有发生变形，除了镗孔机留有一个很合理的焊缝之外，还与镗孔机上面的箱型梁有关，当镗孔机在工作的时候，外面的桥型结构可以让机器更加稳定，还可以防止细碎的金属块迸溅，让焊接工作环境保持干净整洁。到了1839年，英国一个名叫博默德的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。
加工面的牛头刨床。另一位英国人从1831年起的40年内发明制造了加工面的牛头刨床，它可以把加工物体固定在床身上，而刀具作往返运动。
此后，由于工具的改进、电动机的出现，龙门刨床一方面朝高速切割、方向发展，另一方面朝大型化方向发展。
