头部外径检测、头厚检测、头部开裂检测、偏心检测、牙外径检测、牙底径检测、节距检测、斜牙检测、内孔直径检测、内孔杂质检测、焊点大小及个数检测、有无牙检测、对边对角检测、各台阶尺寸检测、牙伤检测等。光学影像筛选机适用范围广泛，应用领域：紧固件制造行业(螺母、螺栓、螺丝、轴承、垫片、铁钉、非标件等)精密五金件、塑料件、橡胶垫等制造行业流水线印刷品检测（色泽检测、一维码、二维码识别、字符识别提取、破损识别）尺寸测量、对位、金属表面缺陷检测（尤其金属球面气泡、划痕、凹坑等）
机器视觉智能检测系统 应用表面缺陷检测系统，提高了检测的准确度和效率。那么，在进行产品表面检测之前，有几个步骤需要注意。
首先，光学检测要利用图像采集系统对图像表面的纹理图像进行采集分析；
第二，对采集过来的图像进行一步步分割处理，使得产品表面缺陷能像能够按照其特有的区域特征进行分类；
第三，在以上分类区域中进一步分析划痕的目标区域，使得范围更加的准确和。
通过以上的三步处理之后，产品表面缺陷区域和特征能够进一步确认，这样表面缺陷检测的基本步骤就完成了。
随着器件封装尺寸的减小和电路板贴片密度的增加，***D检查难度越来越高，人工目测就显得力不从心，其稳定性和可靠性都难以满足生产和质量控制的需要，故自动检测就越来越重要。首先用于生产的仪器是光学系统，这类仪器都有一个共同特点即通过光源对***A反射光采集进行运算，经过计算机图像处理系统处理从而判断***A上元件位置及焊接情况，所以这类设备称为自动光学检查(AutomatedOpticalInspection。
光学检测设备在五金冲压件检测中的优势及应用
产品的质量决定了销量，人们对产品质量的重视从未改变，因此，制造商一直非常重视质量控制。从仅使用稳定性差，不可持续性和受较大环境影响的手动检查，到复杂且昂贵的低功能光电传感器，再到当今的高速、准确、稳定、精致和的机器视觉系统，质量控制正在不断发展，逐步升级。今天，光学检测设备制造商就来和大家一起探讨下光学检测设备在五金冲压件检测中的应用。 五金冲压件是指利用外部压力,使五金产生分离或塑性变形,从而获得所需要的工件，就叫五金冲压件。一般来说五金冲压件的外观缺陷主要表现为裂缝、刮伤、擦伤、氧化、变形、毛刺、模痕、污渍、凸凹痕等，利用机器视觉外观检测设备来检测五金冲压件是的选择，因此，外观检测设备已经被很多的厂家信赖。
