pcb线路板后期检查应该注意哪几点
pcb线路板后期检查应该注意哪几点
pcb电路板抄板的制作流程结束后就需要后期的一个检查，检查至关重要，是继pcb电路板抄板完成布局布线、确定连通性和间距都没问题后的又一次审核，是品质把关的重要一步。及时发现是否线宽不够、插座太近、元件标号丝印压在过孔上，是否会导致电气或者工艺问题。及时止损，保证pcb电路板抄板后期组合成功，保证终端产品性能正常运行。在pcb电路板抄板后期的检查事项中，有几点需特别注意的。
一：多层板有过孔的情况下，需要注意过孔大小。保留足够的过孔余量。一般情况下不会小于0.2mm,器件轮廓丝印要能放下元器件，会比实际的元器件大小会大一点。
二:布局上IC不宜靠着板边，Keep out周围不能有元器件。
三：检查丝印上的文字、标注、PN码。方便后期的追责核对。
预防pcb线路板短路，避免不必要的麻烦
预防pcb线路板短路，避免不必要的麻烦
pcb电路板抄板的制作工序很多，每一步都需要认真的完成。常见的短路问题，就很容易造成报废等情况的发生。检查和预防短路的发生就显得格外的重要。
pcb电路板抄板检查是否短路简单有效的方法就是用万用表检查关键电路，焊接前目视检查一下pcb电路板抄板，焊接时不要随便用洛铁，假如焊锡甩到芯片的焊脚上、特别是表贴元件的时候，就不太容易查到的。短路***分析仪也是可以在检查电路的时候用到。
发现问题好在后面去解决问题，所以在线路板短路情况发生的时候，就只能去承担损失。特别是手工焊接的时候，注意好细节问题，就能避免短路的出现。
琪翔电子对于单双面板，四层线路板、六层线路板、八层线路板的制作一直要求高精密、高质量。较高的出货标准，使琪翔电子成为线路板行业翘楚。
线路板拼板需要注意的问题
线路板拼板需要注意的问题
pcb电路板抄板拼板工艺一般会直接影响到线路板的利用率，直接影响成本核算。目前拼板工艺发展迅速。不同要求、不同规格的线路板拼板都不尽相同，但基本的工艺流程是一样的。那么我们在拼板的时候需要注意些什么呢？
一：小规格线路板的中心距一般控制在75mm-145mm为佳、
二：在设置基准***点的时候，需要在***点的周围留出比其大1.5mm的没有阻焊的区域
三：拼板边框需采用闭环设计，确保能***好，不会变形。
pcb电路板抄板厂家都会根据资料定制。当遇到设计不合理的拼板时，也是会给出优化方案。
