冲压多工位连续模机械手的特点
产品质量高。冲压多工位连续模机械手在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次***带来的操作不变和累积误差。
操作安全简单。冲压多工位连续模机械手冲压时操作者不必将手伸入模具的***区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
提高冲压生产效率。冲压多工位连续模机械手可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复***等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
生产成本较低。冲压多工位连续模机械手由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于冲压多工位连续模机械手提高了生产效率、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。多工位机械手适应现代自动化大生产,针对具体生产工艺,利用机器人技术，设计一台装卸机械手代替人工工作，以提高劳动生产率,加大经济效益，提高企业的效率，提高企业的资产回报率。
模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。冲压多工位连续模机械手由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于冲压多工位连续模机械手提高了生产效率、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。
东莞市琪诺自动化主营的产品除关节机器人、二次元机械手、***式机械手、三次元机械手、单机连杆机械手等自动化设备外，另有多工位机械手。而多工位冲压机械手针对多工序且有必要每工序需***工作而规划的，是一种以智能设备替代人工完成自动化工作的精密出产辅助设备。在多工位冲压机上应用了机械手，可以节省工件生产时间，从而提高产量。
多工位机械手适应现代自动化大生产,针对具体生产工艺,利用机器人技术，设计一台装卸机械手代替人工工作，以提高劳动生产率,加大经济效益，提高企业的效率，提高企业的资产回报率。
多工位机械手的特点
1、底料可以是卷料，也可以是料片，灵活性大，利于提高材料利用率。
2、使用自动杆送料，冲次低于级进模生产线，高于传统串联生产线，可实现较高的生产效率。
3、对各工位模具送料高度及冲压方向有较高要求，为保证送料的稳定，一般要保证各工序状态工序一致。
4、可添加上下料感应器、双料检测、夹手感应器、模内感应器等，对料片及生产中的制件进行位置及状态检测，安全性较高。
多工位冲压机械手适合产品多工位成型(落料、拉伸、冲孔、折边、翻边、切边等)，如工具、家用电器(高压锅内胆、水杯)、餐具、灯罩、制罐、滤清器、轴承、钣金等等产品，变换机种时仅须简单调试即可。
多工位冲压机械手采用标准直线滑轨，抱具，丝杆，伺服电机作为驱动，PLC配彩色触摸屏控制，能任意设置参数，适用面广，针对不同材质的产品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盘、磁性吸盘、或机械夹头等，能为您省去大量的人工开支，员工受伤事故，产量高，品质稳定，是理想的自动化设备。多工机械手生产线上可布置自动化上下料系统，提高上料的效率，已达到提高整线的生产效率，可搭配卷料上料机和双工位上料机、片料抹油上下料一体机等。
