超声波清洗机从面世使用直到今天，给各个行业带来了极大的便利，超声波清洗机没介入时，所有的工件都是采用人工清洗，人工清洗产量远远也上不去，还有就是很多死角盲孔都无法进行清洗，超声波清洗机的介入大大提高了各行业清洗的效率。
清洗机在工作的时候其频率是很低的，这样超声波清洗机就会产生噪音，在机器运行时当频率低于20kHz时，在进行工作的过程中其噪音不仅变的很大，在一定程度上也可能会超出职业安全和***法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。
超声波清洗机在一定程度上要是其功率保持不变且空化泡变小，这样在一定程度上其释放的能量就会相应的减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。
全自动超声波清洗机
注意调整好超声波清洗工艺参数
研究证明超声波清洗除锈、漂洗效果好坏有着直接的关系，而间接的取决于超声强度。通常在单位面积超声功率达到一定的程度水溶介质就能产生空化，在一定范围内只要设法提高超声强度就可以明显提果，所以厂家提醒一般在清洗是功率密度现在规定的某个范围内为宜，同时还要注意调整振动频率以及温度等等。
总之超声波清洗技术应用于涂装前处理可以起到相当好的效果。厂家强调由于增加超声波漂洗，解决了很多麻烦的问题，因而极大提高工件磷化质量，所以对于工件的终制作完成后质量提升也有很大的帮助。
在全自动超声波清洗机清洗的时候要注意以下事项：
复位键仅在手动状态下有效，方式选择必须在复位执行完毕后，按暂停键盘有效；
当移动架滑块因故障超越行程时，机器将自动停止运行，此时应在手动状态下，用手动方式将滑动块返回正常位置。若在自动运行情况下多次出现上述现象，则应停机检修感应开关及行程开关；
磨合期(三个月)后，应将减速器放油清洗及加注新20#机油；
每4-6个月，应拆去传动部门罩板对滚动轴承和链轮涂覆2#钙基润滑脂及对减速器调换20#机油；
定期停机查抄各部门紧固螺栓，如发明松动应重新紧固，方可继承利用；
烘干槽：每隔一星期应对烘干旋转桶滚动轴承注黄油(烘干桶侧面有一注油孔)；
自动运转中，关闭区洗篮的地位及传送，只能由机器臂决定。克制人工参与旋转洗篮或搬动清洗。
运转中，操纵职员应凭据控制台上的上、下料指示灯实时上下料(机体上有蜂鸣警示)。
