风压、风量、排料能力是罗茨风机的三项重要指标，下面来为大家简单介绍下：
(1)风压。来自罗茨风机并鼓入溢流锁风阀的风要克服三种阻力，一是有效流态化床的料层阻力，其值相当于单位面积上料粉的重量；二是Ⅰ、Ⅱ室隔板以下的料层阻力(包括铁渣等的影响) ；三是透气层及进气管的阻力。实践证明，实际有效锁风用的料层阻力占整个供风压的比例很小，因此，不论要求锁风压力是否有变动，对风机选用的供风压力影响很小。
(2)风量。从流态化床的形成条件可知，合适的截面上升风速是必需的。在一定的风速范围内，风速的大小又和排料能力有关。因此，风量与单位透气面积的大小有关。
(3)排料能力。排料能力取决于料流速度和料流通过的截面面积等。料流通过的截面面积是容易确定的，根据有关院所的试验研究认为，排料能力可以按单位充气面积内通过的物料量来估算。
罗茨鼓风机空负荷试运转：
新安装或大修后的风机都应该经过空负荷试运转，罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入元转。试运转时应该观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少都应该调整油量。
试运转中没有不正常的气味或冒烟现象及机体内部碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
空负荷元转30分钟左右，如果情况正常，即可投入带负荷运转。如果发现运行不正常，进行检查排除问题后，扔需做空负荷运转。
罗茨鼓风机带负荷试运转：
首先逐步缓慢的调节，带上负荷缓慢调节，直到额定负荷，不允许一次调节至额定负荷。
所谓额定负荷，是指进、排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，须注意进气口压力变化，以免超负荷。
风机正常运转中，眼睛完全关闭进、排气口阀门，也不准超负荷运行。由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口气体厂时间的直接回流入鼓风机的进气口，否则必将影响机器的安全。如需要采取回流调节，则必须采用冷却措施。
鼓风机在额定工况下运行时，各滚动轴承的便面温度一般不超95℃，油箱内润滑油温度不超过65℃，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s，鼓风机在运行中，要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。若鼓风机要停车时，不宜在满负荷情况下停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。负荷试车时间一般为8小时。