偶联剂又名黏结促进剂，是一类在分子中既有能与无机材料起物理或化学作用的基团，又有能与聚合物起物理或化学作用的基团的化合物。由于它同时能与无机物及聚合物起作用，故可以在无机材料与高分子合成材料的界面上搭起“分子桥”，使它们紧密地结合，达到增强的目的，所以称为偶联剂。用于色母料，可是其颜料分散均匀，浓度提高，产品光泽度好，色泽鲜艳。
在塑料加工中，偶联剂主要用来改善粉末填料或增加纤维 (特别是玻璃纤维) 与塑料的结合，提高塑料制品的强度及使用寿命，并改善其加工性能与物理性能。此外，它还是复合推进剂 (可以看作是一种含大量非补强填料的复合材料) 的一个重要的组成部分。
目前，市场上提供的偶联剂主要有***、铝酸酯、钛酸酯等品种。***偶联剂与钛酸酯偶联剂可以并用，并常有相乘效果，***-钛酸酯复配型偶联剂是今后发展的新的产品。由于***偶联剂和钛酸酯偶联剂大多数产品为液体状，这给在高混机中加入带来麻烦，这些产品的颜色也会影响填充改性母料，所以，铝酸酯偶联剂和固体蜡状呈浅白色的新型复合偶联剂，由于固体蜡状材料易计量添加，使用方便，色泽浅白，已受到碳酸钙等无机粉体改性材料生产厂家的青睐。在纳米级材料及复合材料中的应用复合材料由于其优异的性能，越来越受到大家的青睐，但是复合材料的固有缺点不能消除，通过利用***偶联剂的加入可以制备性能更佳的复合材料。
***偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的***偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O－的***偶联剂；环氧树脂多选用含CH2－CHCH2O及H2N－***偶联剂；酚醛树脂多选用含H2N－及H2NCONH－***偶联剂；氯***及乙酰氧基***水解过程中，将伴随严重的缩合反应，也不适于制成水溶液或水醇溶液使用。聚烯烃多选用乙烯基***；使用硫化的橡胶则多选用烃基***等。由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还 不够精1确，还需综合考虑材料的组成及其对***偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本，***偶联剂中可掺入三烃基***使用；对于难黏材料，还可将***偶联剂交联的聚合物共用。
氨基***偶联剂的种类及用量的影响
氨基***偶联剂的种类及用量的影响
氨基***偶联剂是影响氨基改性聚硅氧烷性能的主要因素之一。氨基***偶联剂中的氨基可以是伯氨基、仲氨基、叔氨基或者同时含伯氨和仲氨基。氨基种类不同,氨基改性聚硅氧烷的性能也不相同。
氨基***偶联剂用量直接影响氨基改性聚硅氧烷的氨值,而氨值大小直接影响织物的后整理效果。氨基含量太低,被整理织物的手感欠佳;含量太高,又影响整理织物的色泽,高温下易泛黄。氨基改性聚硅氧烷适宜的氨值为0.3~0.6mol/g。
采用非离子型表面活性剂复配乳化剂,在常规设备内升温,对不同规格的氨基改性聚硅氧烷进行乳化,可得到粒径极细、透明的微乳液。