真空辅助成型工艺(VARI)的优点是原材料利用率高，制件修整加工量少，不需要预浸料，成本较低，适用于常温或温度不高的大型壁板结构件生产。但缺点和RFI成型工艺相似。树脂转移模塑成形（RTM）树脂转移模塑成形（RTM：ResinTransferMolding）技术是一种低成本复合材料的制造方法，主要用于飞机次承力结构件，如舱门和检查口盖。1996年，美务预研局开展了高强度主承力构件的低成本RTM制造技术研究。RTM技术具有、低成本、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，可应用于体积大、结构复杂、强度高的复合材料制件的成型，已经成为近几年航空航天材料加工领域研究为活跃的方向之一。
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中航泰达热压罐控制系统优势
主控制器采用西门子PLC，工业总线通讯，抗干扰能力强，数据量大。上位机采用工控机，软件监控，能实时显示报警、报表、记录温升曲线，监控设备运行情况。
采用双核心工作模式。计算机解析工艺，并预读工艺，热压罐型号，对未来变温、变压做出与判断，plc执行上位机指令，热压罐报价，对目标值和实际测量值做实时比对运算并调整温度、压力的输出信号。
为了保证在plc出故障情况下不影响生产，增加了手动冗余控制，并可以增加智能仪表冗余控制。采用智能仪表冗余控制时，完全由上位机发送指令，仪表控制和plc自动控制可做到无缝对接。
模块化安装思路。热电偶、真空信号均采用模块化采集，由通讯模块发送到上位机，大量减少了走线、干扰，简化了了安装和检修难度。
所以，人类对复合材料的利用虽然有几千年历史，热压罐，但是对复合材料的理解并不透彻，热压罐工作原理，跟动物并没有本质区别。
现代复合材料兴起于20世纪40年代，自从玻璃纤维和合成树脂大量商品化生产以后，纤维复合材料逐渐发展成为具有工程意义的材料。到这里，可以认为人类对复合材料的理解进入理性认识阶段。
现代复合材料的诞生，催生了人类对纤维的需求，自玻璃纤维之后，硼纤维、碳纤维相继被寄予厚望，终碳纤维以其高比强度、高比模量、工艺成熟度高而被广泛关注。
早期发展出的现代复合材料，由于性能相对较低、生产量大、使用面广，被称之为常用复合材料。后来随着高技术发展的需要，在此基础上又研发出了的***复合材料。
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