让你印刷机组换色的五个妙招
换色，也就是对某一机组的油墨颜色进行更换，或是由普通基色油墨转换为专色油墨。从资产、企业规模、销售收入以及利润等指标来看，包装印刷产业主要集中在华东和华南地区，合计占比约在60%以上。如今，采用专色油墨印刷非常普通，有时一个班就要换四五次专色，频繁地洗车确实很麻烦，特别是在胶辊质量不佳、专色油墨墨色浅淡的情况下，更是麻烦。有时洗车、换色重复号几遍都弄不好，使得生产无法正常进行。因此，换色工作不可忽视，其中也要讲究一些技巧，这样才能使专色印刷不再麻烦。通过多年的实践经验，总结出如下几点：
（1）首先要学习光色理论方面的有关知识，掌握色彩减色法原理和油墨色彩变化的基本规律。要能联系生产实际，反复揣摩、灵活运用。
（2）接到一个专色印件后，要对该专色的组进行大致分析，其中应由哪几种原色油墨调配而成？大概比例是多少？如橘红色一般是黄墨多红墨少，雪青色一般是红墨多蓝墨少，咖啡色一般是黄、红墨各半再加些黑墨，浅专色还要有大量的冲淡剂等。
（3）选择与待印专s色相相近的色组来洗车换色。机器运转过程中的冲击机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。现在四色机比较普遍，选择蓝色组的灵活性比较大。一旦错选色组，肯定是吃力不讨好，如桔红色墨千万不能选择蓝色组，而应选黄或红色组，因为桔色中即使只有一点蓝色墨残留就会使颜色变灰暗；银色墨千万不能选择红色组，而应s选黑色组，这样才会比较容易换色，即使洗车时不是很干净，也不会明显地影响视觉效果，影响产品品质。
（4）在选择好色组，准备洗车换色之前，还要根据待印专色的色相分析，在胶辊上预涂些专色中所含有的其他原色墨。硬刮是指g刀离支撑刀片较短，效果反差大，易磨损版辊，对解决版面不干净会有一点作用。也就是说，如果专色是金红色，那就在原来的红色组上涂些黄墨，如果是咖啡色，那就在红色组上涂些黄墨和少量的黑墨。然后，让机器运转一会儿，再用洗车水清洗掉。这样做的好处是让胶辊上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近专s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗两次就差不多了。即使不干净，留有残墨，也不会对印品颜色产生变化。
（5）胶辊要在较短时间内清洗干净，必须保证各胶辊间压力、洗胶器橡胶条和串墨辊间的压力真确。具体做法有两个步骤：第y步，在印刷机器上安装静电刷，是静电从设备运转摩擦中一产生即被导入地下。另外，对胶辊两端要着重多洗一会儿。因为胶辊在使用一段时间后大多呈橄榄形，两端容易老化，产生龟裂、斑点，原先在残留其中的油墨不易清洗，从而影响到印品的色相。当然，在必要的时候，也可借助一些清洗剂，如起积水、起积膏等，只不过使用成本稍高。
总之，我们要靠知识和经验的积累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助剂，才能从整体上省时、省力又省钱，收到事半功倍的效果。
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怎样预防印刷过程中发生静电火灾
印刷机器长时间大批量工作，很容易产生静电，甚至引起火灾。那么要怎样预防印刷过程中发生静电火灾呢？让上海印刷厂告诉你答案。
静电要引起燃烧甚至b炸，首先周围要有品，比如油墨、溶剂等。其次，静电应当积累到相当的浓度，以至于能够产生足够高的电压可以放电。再次，静电放电所释放的能量要足够强大，以至于能使周围的物质点燃。
在印刷过程中，上述条件是无可避免的，但我们可以采取相应的措施来预防静电火灾的发生。比较方便而且贴近实际的一种做法是：用“***法”使静电“漏电”。具体做法有两个步骤：第y步，在印刷机器上安装静电刷，是静电从设备运转摩擦中一产生即被导入地下。纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。第二步，提高空气当中的湿度，从而降低静电产生的条件。据研究，空气湿度为40%～70%范围之间是比较安全的一个范围。
当然，要预防静电火灾的发生，仅仅做到这些是不够的。更重要的是需要每个人提高警惕，勤于检查，不能松懈。只有这样，才能够消除静电火灾隐患，确保安全。
印刷行业中什么是露白
露白就是由于印刷时没有套准或说套的不够准而再色块拼接的地方露出一条没有油墨的白线。由于很多印刷厂是手工套准的，露白很难避免。还有就是颜色的关系，如果C，M这两个颜色的色块在一起，印刷的时候产生的露白就特别的明显。收纸链排由于直接参与了印刷过程，其咬力必须足够大，才能把纸张从橡皮滚筒上取下来，否则就会粘在橡皮布的表面。一般在相邻色块用不同的色版，就象左边一个用M，Y两个色版组成一个红色，而右边只有C色版而没有一点的M，Y的成份的兰色，这种情况才出现露白。
所谓补露白，就是在两个色块间加上一条有两边色彩的极细边缘，如果拿上面的来举例，那就是用C，M，Y来做这个边缘了。
还有一般黑色的文字可以做陷印（叠印），还有在PHOTOSHOP中是不做也不能做补露白的（特殊要求除外）。
露白：
首先，印刷是用CMYK4个颜色一个s版打的，因为这4个颜色都是人工套出来的，所以难免有些不准的，如果两个相邻的色块，用了不同的色版，那可能会有一丝没有对齐，而造成没有油墨，这个做的很夸张，基本就是这个意思了。
印刷上光的特点及影响包装上光质量的主要因素
上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，不仅提高了印刷品的表面光泽，而且改善了印刷品的表面性能，增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到了保护印刷图文、美化产品的作用，已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。开牙板应装在辅助链排一侧，这样可起到一定程度的缓冲作用冷烫印刷机冷烫印刷机冷烫印刷机冷烫印刷机。
上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光。若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。即在印版滚筒上同时装上三套印版，当不干胶纸在压印平台上每跳移一次，印版滚筒沿水平方向作往复旋转一次，就实现印刷一次色。此外，按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。
不管采用什么技术方法和材料上光，都要求有优良的上光质量才能达到预期的目的。从材料上来看，对上光质量的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有良好的上光适性。
(1)印刷纸张。印刷纸张对上光涂布影响d的是纸张的平滑度和表面吸收性，它们影响涂料的流平性，影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。纸张的平滑度高，纸张表层与涂料层接触好，涂料易流平，从而形成高平滑度的膜面。纸张的表面吸收性强，涂料流平时，纸张纤维吸收涂料过快，使得涂料流动性变差，很难流平。银色墨千万不能选择红色组，而应s选黑色组，这样才会比较容易换色，即使洗车时不是很干净，也不会明显地影响视觉效果，影响产品品质。反之，纸张表面吸收性弱，纸张纤维吸收涂料过慢，流平中涂料不易结膜凝固，也很难形成高平滑度的亮膜。因此，不同纸张应选择相匹配的涂料，调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺条件。
(2)印刷油墨。油墨的颗粒度影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大，印品表面必然粗糙，不易润湿，不易流平。
(3)上光涂料。上光涂料也是影响上光质量的主要因素，上光涂料不仅要具备无色、无味、无d、光泽感强、耐化学***、干燥快等性能，还要透明性好，不易变色，具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。而上光涂料对上光质量影响d的是它的黏度，其次是表面张力及溶剂的挥发性。涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少，黏度逐渐提高。怎样***印刷机链条链条是保证纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。流平发生的动力是涂料的表面张力，表面张力在尽量使涂层收缩成表面x形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。因此，涂料的表面张力对流平有较大的影响。
