窑长上难建立必要的热工制度;火焰覆盖面积小，泡花碱玻璃加料机，并且窑宽度上的温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来了周期性的温度波动和热点(即玻璃液温度的位置)的移动;一对小炉限制了窑宽，也就限制了窑的规模;烧油时喷出火焰可能把配合料料堆推向流液洞挡墙，不利于配合料的熔化澄清，并对花格墙、流液洞盖板和成型部空间砌体有烧损作用。 玻璃冷处理设备和玻璃热处理设备。
双马蹄焰池窑型是近20年来发展起来的一种仿蓄热式马蹄焰池窑的换热式池窑。在窑端部设有三台小炉，多半系两边喷火，玻璃加料机生产厂家，中间回火形成双马蹄形。窑长接近窑宽，近于方形。国内近几年来试用本窑型来代替蓄热式马蹄焰窑和双碹池窑。实践表明，本窑形优于蓄热式马蹄焰处为：火焰覆盖惭积太，窑横断面上温度度均匀，不需换火(故窑内温度稳定)，附属设备简单;优于双碹池窑处为：火焰行程长，燃烧较充分，玻璃加料机，可加大窑池宽度且无内碹坍塌之虞。目前存在的不足处是：中间回火门温度高，易烧坏，空气预热温度较低，热回收率不高，影响了火焰温度和限制了熔化能力的提高。适用于制造质量要求一般的空心制品和压制产品，尤其是需要多开工作口时。由于该窑的缺点没有得到改进，故用得很少
单元窑是20世纪50年代初发展起来的窑型。具有窑形狭长(长宽比4~5，个别大型窑的长宽比小些)，使用高热值燃料，火焰与玻璃液逆向流动，采用金属换热器预热空气，喷嘴多等特点。熔化面积10~50m2，悬挂式玻璃加料机，少数窑更大些。本窑型优点为：熔化质量好(很均匀)，易于调节熔制曲线，便于实现自动化操作，结构简单，占地少，***低，建造快等。但存在燃料消耗较大(因空气预热温度低)、动力消耗大、噪声较大等缺点。目前只用于制造优质玻璃和特种玻璃(如玻璃纤维、眼镜片、微晶玻璃板)。
***的全氧燃烧熔窑也采用单元窑结构。
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