远大检验检测(图)-管道检测超声波检测-管道检测

检验，其实就是对压力管道左右的组件以及配件检查。

检验周期：

一般要看是在什么情况之下。比如是在正常作业的情况之下，那么每年检测一次就可以了，管道检测，必须有单位取得检测资格的人员，或者是持有压力管道检测的资格人员，才能进行检测；第二种就是在非常作业情况之下，比如经过重大改革之后的压力管道，因该每年检测一次，如果是其他特殊情况，压力管道检测周期一般都有规定标准进行检测。在停止作业的情况之下，要进行检测，其压力管道检测周期一般不得超过三年。

压力管道：

压力管道的组成一般是由法兰、管件、管子、螺栓连接、阀、垫片、受压组件、其他组件以及支承件组件等配装完成的一种管道。压力管道有区别于其他管道的不同。

在线检验压力管道：

根据管道在运行的情况之下，提前制定好计划方案，对压力管道进行检测，每年必须要对压力管道检测周期实行一次在线检验。在线检验的方式，管道检测磁粉检测，一般都是由工作单位进行，使用单位也可以将在线检验委托给具有检验资格的人员或者是单位，而在进行压力管道检测周期的时候，检测单位必须持有质量技术监督部门的考核认证，方可进行检验压力管道。在线检验一般以安全附件和宏观检测为主。

压力管道的检测，并不是大家所想的那么简单。根据我国颁布的《压力管道安全管理与监察规定》来看，压力管道就是监察的专用名词，颁布这一系列的规定当中，也将压力管道检测周期的标准规范也详细的解说了一番，也明确了压力管道的定义以及压力管道做工的压力，还有压力管道所输送的条件。总而言之，压力管道检测周期，不论是哪一种，每年都必须要进行一次检验或者在线检验。

对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。

　　(一)弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，管道检测的目的，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；

　　(二)发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，管道检测超声波检测，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。

自来水管道的射线检测和超声检测：射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的对接接头，以及对焊管件的对接接头。

无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。 对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营100%射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再覆盖。对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行。