负压输送机作为散装物料的输送已经有 100 多年的历史，与常规机械输运和车辆输运相比，负压输送机，具有输送、设备结构简单、维护管理方便、易于实现自动化及有利于环境保护等许多独特的优点。
因此，负压输送机已经广泛应用于火电、钢铁冶炼和水泥等行业的装卸贮运及粉体工程的单元操作中。
负压输送机从出现到广泛应用，水泥粉负压输送机，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的长距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。这样，既可以节约人工，降低成本，又可以避免穿插污染，进步了固体制剂出产进程的自动化程度。但在现场条件受限困难的情况下，实现长距离气力输送仍比较困难，因此迫切需要长距离气力输送新技术的研究开发。
负压输送机的特点
负压输送机的输灰管道是密闭的，管道内的压力低于大气压，干灰在管道内运送至灰库。该体系从根本上解决了水力除灰体系的问题。其显著特点表现在:
(1)干灰运送用活动的热空气进行，水力除灰用水量一般占电厂耗水量90%，负压气力除灰体系为燃煤电厂节约了大量用水；
(2)干灰在密闭式真空管道内活动，不会泄漏，粉体负压输送机，保护了环境；
(3)干灰在管道内运送不会发生化学变化，坚持了灰的原有活性，有利于灰的综合使用；
(4)负压除灰体系用灰库收集干灰，减轻了原储灰场的压力，延长了灰场的使用寿命，本质是节约了土地。
正压气力除灰体系主要是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技能的一种具体使用。气力运送设备的结构简略，自吸式负压输送机，操作便利，做水平、笔直或歪斜方向的运送，在运送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。依据运送体系的规划意图能够挑选介于这两种极点情况之间的任何混合比。机械除灰体系，虽然设备结构简略，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。
负压输送机在国内燃煤电厂使用多，技能也较成熟，其运送压力可达0.8 MPa，运送距离达1 km以上，并屡次通过1.5 km和2.1 km的实验，体系出力多在10～ 60 t/h规模，可达200 t/h。
负压输送机是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。
输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。气力输灰输送量大，满足工程高强度施工要求，采用下引喷射式结构，并采用流态化与补偿压差出料，使得比任何一种上引悬浮出料式仓泵的输送浓度都高、相应出力大，特别是在不均衡施工中能满足高强突击施工要求。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。
为了减轻这些现象，可以降低输送气流的速度，但随之而来的是容易引起流动的不稳定性，其至堵塞。而负压输送机有效的解决了这一难题，做低碳环保先1行者，拒绝污染，为自己代言。另外，系统的输送效率也是一个重要问题，被送物料的尺寸，硬度，乎聪龙损坏的能力以及粘性特胜和输送系统的自身刻牛等因素相互制约，共同决定了气力输送的效率，从综合的角度来考虑输送效果就变得非常复杂，系统内气固两相流动的状况直接影响到系统稳定、的运行，因此，要对气力输送系统的设计进行优化，就必须掌握系统运行时气固两相流动的特性及规律，必须对固粒在管道内的流动问题进行深入的研究。
在气力输送的研究中，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。其中，低压负压输送机是主要的输送工艺设备，不仅体积小、结构简单、输灰量大，而且生产功率低、压力较小符合节能环保的理念。现行的系统设计，一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。
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