3）准备信息载体? ??根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。硬轨适合重切削，线轨适合轻切削，像铝?铜?塑胶等，而且移动速度快，现在我们公司的线轨车床已经跑到45M了，硬轨是做不到的，阻力太大，硬轨我们都控制在15M以内。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。?（4）加工阶段? ??当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令
②手动数据输入方式（MDI）?使主轴由低速开始，逐步提高到允许的速度。检查转速是否正常，一般允许误差不能超过机床上所示转速?的土10%，在检查主轴转速的同时观察主轴噪声、振动、温升是否正常，机床的总噪声不能超过80Db。??3)轮廓控制系统?(又称连续控制或多坐标联动控制)?是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制(二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴联动)，它不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、。? ③主轴准停??连续操作五次以上，检查其动作的灵活性和可靠性。（3）各进给轴的检查? ①手动操作??对各进给轴的低、中、高进给和快速移动，移动比例是否正确，在移动时是否平稳、畅顺，有无杂音的存在。
数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不周到。数控机床一定配有数控系统，或者说有配备数控系统的机床就可以称之为数控机床。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。
浅谈立式数控车床的工作循环及设计? 摘要：文章主要分析了普通卧式车床和简易卧式数控车床加工转向节杆部及法兰端面工艺方法不足，提出了采用专用立式数控车加工转向节杆部和大端面的工艺方案。给出了转向节专用立式数控车床总体结构、机床的工作循环及机床主要技术参数；并对转向节专用立式数控车床关键部件主轴箱、进给系统及转向节工装夹具等进行了设计。传统的转向节杆部及法兰端面的加工采用普通卧式车床或简易卧式数控车床，设计简易车具，利用尾座将转向节夹持在车具和尾座之间，车具拨动转向节旋转进行加工。
